Prosthetist inspecting a 3D printed prosthetic socket

Imprimantes 3D Socket

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Imprimantes 3D Socket

3D socket printers range for additive manufacturing of custom prosthetic sockets from Qaadir

Les imprimantes 3D pour emboîtures sont des systèmes de fabrication additive spécialisés conçus pour produire des emboîtures prothésiques sur mesure avec précision, rapidité et répétabilité. En utilisant des scans numériques ou des modèles CAO spécifiques au patient, ces imprimantes créent des emboîtures adaptées à la forme exacte et aux besoins de chaque membre résiduel, améliorant ainsi le confort, l'ajustement et la fonctionnalité.

Dans les ateliers de prothésistes, les imprimantes 3D pour emboîtures simplifient le processus de fabrication traditionnel, réduisant la dépendance au moulage plâtré, à la lamination manuelle et aux modifications fastidieuses. Elles permettent aux praticiens de prototyper, tester et ajuster rapidement les conceptions d'emboîtures, ce qui se traduit par des délais d'exécution plus courts et des soins aux patients plus efficaces.

Capables de travailler avec des matériaux résistants, légers et biocompatibles, ces imprimantes produisent des emboîtures qui allient durabilité et confort. Alors que la fabrication numérique continue de transformer les prothèses, les imprimantes 3D pour emboîtures offrent une solution évolutive et rentable pour créer des dispositifs hautement personnalisés qui améliorent la mobilité et la qualité de vie.

2 produits

  • Qaadir SLS desktop shell printer, selective laser sintering 3D printer for O&P devices

    Imprimante de bureau Qaadir SLS - Imprimante Shell

    L'imprimante de bureau Qaadir SLS (SLS1518) est un système compact mais puissant de frittage sélectif par laser (SLS), conçu pour la production de semelles intérieures et la production industrielle en petites séries. Alliant un encombrement réduit à un volume de fabrication généreux, il offre une précision, une stabilité et une rentabilité exceptionnelles, ce qui en fait une solution idéale pour les professionnels de l'orthopédie et de la prothèse qui cherchent à rationaliser la production de dispositifs fonctionnels et de composants sur mesure. Imprime 12 paires de demi-coques de semelles par cycle de fabrication. Caractéristiques principales Compact et efficace – Machine de petite taille (600 × 550 × 800 mm) avec une grande zone de fabrication (150 × 150 × 180 mm). Faible coût d'utilisation – Nécessite seulement 1 kg de poudre de boot pour démarrer un travail, minimisant ainsi le gaspillage de matériaux et les coûts d'exploitation. Haute précision – Équipé d'un galvanomètre industriel de haute précision et d'un laser à diode de 5 W et 450 nm pour un frittage constant et précis. Environnement thermique contrôlé – Le chauffage infrarouge lointain à 4 zones semi-plaqué or assure des conditions de fabrication stables. Système de filtration de l'air – Les filtres à charbon et HEPA intégrés en 2 étapes améliorent la sécurité et la qualité de l'air de l'atelier. Utilisation conviviale – Écran tactile de 7 pouces et logiciel de découpe VoxelDance pour une préparation intuitive des travaux. Chauffage et refroidissement rapides – Chauffe en 15 à 25 minutes (à partir de 25 °C) et refroidit en moins de 6 heures pour un cylindre complet. Spécifications techniques Volume de fabrication : 150 × 150 × 180 mm Taille max. de la pièce : 135 × 135 × 180 mm Épaisseur de couche : 100 à 150 microns (par défaut 110 µm) Source laser : Laser à diode de 5 W, 450 nm Environnement de fonctionnement : 18 à 28 °C, <80 % HR Type de connexion : USB Alimentation requise : Alimentation monophasée standard Matériaux compatibles : PA11, PA12, TPU, poudres renforcées CF/GF Niveau de rayonnement : Produit laser de classe 1 (sûr pour une utilisation en atelier) Applications en orthopédie et prothèse Semelles sur mesure et orthèses plantaires – Designs légers, précis et spécifiques au patient. Emboîtures prothésiques et composants – Pièces solides et fonctionnelles utilisant du PA12 ou des poudres renforcées. AFO et KAFO – Géométries complexes produites avec une grande précision et répétabilité. Production en petites séries – Fabrication de dispositifs orthopédiques ou prothésiques durables en petites séries. L'imprimante de bureau Qaadir SLS1518 combine des performances de qualité industrielle avec la commodité d'une imprimante de bureau, offrant aux professionnels de l'orthopédie et de la prothèse un outil fiable pour accélérer l'innovation, réduire les délais et produire des solutions personnalisées de haute qualité pour les patients.

    Dhs. 51,399.00

  • Satres Helios HS Ortho 3D printer for printing orthoses and prosthetic components

    Imprimante 3D Satres Helios HS Ortho

    Plus rapide. Plus précise. Conçue pour révolutionner l'impression 3D en orthopédie. Des performances et une vitesse inégalées Imprime les corsets orthopédiques jusqu'à 5× plus vite que les imprimantes 3D traditionnelles—en les complétant en seulement 6–10 heures par rapport aux 30–40 heures habituelles ailleurs. Atteint des vitesses d'impression fulgurantes allant jusqu'à 500 mm/s, augmentant considérablement le rendement du laboratoire. Rentabilité Offre des coûts de production nettement inférieurs à ceux des méthodes comme le moulage en plâtre ou l'usinage—grâce à une réduction des déchets de matériaux, des flux de travail rationalisés et une productivité accrue. Production orthopédique de haute qualité Produit des dispositifs orthopédiques de haute précision, durables et confortables en utilisant des matériaux avancés et une technologie d'impression raffinée. Écosystème complet Pas seulement une imprimante, mais une solution intégrée complète—combinant : Matériaux optimisés pour l'orthopédie Logiciel dédié pour la génération automatisée de modèles et des flux de conception rationalisés. Ingénierie et assistance italiennes 100 % fabriqué en Italie, incarnant une conception de qualité professionnelle, la fiabilité et l'élégance. Soutenu par une équipe d'assistance technique dédiée—ainsi que des mises à jour logicielles continues pour que votre laboratoire reste à la pointe. Points techniques Volume d'impression : espace de travail XXL—600 × 600 × 800 mm, idéal pour les dispositifs orthopédiques de grande taille. Précision : offre une résolution fine à 50 µm. Gestion de la température: Les extrudeurs atteignent jusqu'à 400 °C—adaptés aux filaments techniques avancés. Le plateau d'impression chauffe jusqu'à 90 °C pour assurer une forte adhérence. Flexibilité multi-matériaux: Prend en charge jusqu'à 4 extrudeurs avec commutation automatique—idéal pour les impressions multi-matériaux ou multi-couleurs. Résilience: Reprise automatique de l'impression après des interruptions de courant garantit des fabrications ininterrompues. Connectivité: Équipée d'Ethernet et de Wi-Fi 2,4 GHz pour une intégration transparente dans les flux de travail numériques. Volume de fabrication & Poids: Empreinte externe : env. 1300 × 950 × 1500 mm Poids de la machine : ~250 kg. Applications polyvalentes Les cas d'utilisation pris en charge couvrent un large éventail de solutions orthopédiques sur mesure : Corsets, produits rapidement et adaptés pour un soutien optimal. Attelles & Orthèses—légères, résistantes et précises pour les articulations comme les poignets, les genoux et les chevilles. Casques sur mesure, offrant un ajustement parfait et un confort constant—particulièrement bénéfique pour les applications pédiatriques ou thérapeutiques. Semelles orthopédiques, fabriquées avec une précision au millimètre pour améliorer la répartition du poids et le soutien du pied. Prothèses, personnalisées pour chaque patient—combinant conception fonctionnelle, confort et détails améliorant l'autonomie. Résumé Le Helios HS Ortho redéfinit les standards de l'impression 3D en orthopédie en offrant une vitesse, précision et adaptabilité de pointe dans l'industrie. Son volume de fabrication étendu, son contrôle thermique avancé, sa gestion d'extrusion automatisée et sa conception résistante offrent une efficacité de flux de travail inégalée. Soutenu par l'ingénierie italienne et une assistance disponible 24 heures sur 24, il transforme les laboratoires orthopédiques en environnements de production haute performance axés sur le patient.

    Dhs. 121,178.00

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