The Hardo Trumpf Rapid Press is a German-built HARDO high-speed pneumatic press for pressing soles and heels in orthopaedic and custom shoemaking.The Trumpf is the compact rapid press with separate sole and heel presses, a liquid-filled sole cushion and a pressure reducer with manometer. HARDO presses are known for efficient, safe handling: the patented HARDO-tronic safety control with automatic timer and a central emergency stop protect the operator, and the pivoting V-type pad arm makes changing shoes quick and easy. A solid steel construction and quiet, fully automatic compressor unit give a very long service life.Key Features HARDO-tronic safety control with automatic timer Separate sole press with liquid-filled sole cushion Separate heel press Pivoting V-type pad arm Includes 1 set (12 pairs) of internal presser plates Rear panel with hooks to store presser plates Compressed-air supply with pressure reducer and manometer Fully automatic compressor unit Option: high riding-boot version; bench model available Made in Germany Technical Characteristics Electrical supply: 400 V / 3 Ph / 50 Hz / 0.75 kW Dimensions (W × D × H): 640 × 580 × 1750 mm Weight: 160 kg Colour: light grey RAL 7035 Origin: Germany Typical Applications in Prosthetics & Orthotics Pressing soles onto orthopaedic and custom shoes Heel attachment and pressing Bonding sole build-ups and rocker soles Shoe adjustments and repairs Typical Users Orthopaedic shoemakers Prosthetic & orthotic workshops building footwear Shoe repair and adjustment workshops Hospital and rehabilitation-centre O&P departments The Hardo Trumpf Rapid Press is a compact, safe and fast sole and heel press for busy orthopaedic shoe workshops. Supplied, installed and serviced from the UAE by Qaadir.

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The Hardo Standard Rapid Press is a German-built HARDO high-speed pneumatic press for pressing soles and heels in orthopaedic and custom shoemaking.The Standard is HARDO's cost-effective rapid press: a liquid-filled sole cushion and heel presser slide horizontally into the working position. HARDO presses are known for efficient, safe handling: the patented HARDO-tronic safety control with automatic timer and a central emergency stop protect the operator, and the pivoting V-type pad arm makes changing shoes quick and easy. A solid steel construction and quiet, fully automatic compressor unit give a very long service life.Key Features HARDO-tronic safety control with automatic timer Liquid-filled sole cushion and heel presser, sliding horizontally to the working position Pivoting V-type pad arm Includes 1 set (12 pairs) of internal presser plates Rear panel with hooks to store presser plates Compressed-air connection Fully automatic compressor unit Option: high riding-boot version; bench model available Made in Germany Technical Characteristics Electrical supply: 230 V / 1 Ph / 50 Hz / 1.1 kW Dimensions (W × D × H): 470 × 550 × 1750 mm Weight: 130 kg Colour: light grey RAL 7035 Origin: Germany Typical Applications in Prosthetics & Orthotics Pressing soles onto orthopaedic and custom shoes Heel attachment and pressing Bonding sole build-ups and rocker soles Shoe adjustments and repairs Typical Users Orthopaedic shoemakers Prosthetic & orthotic workshops building footwear Shoe repair and adjustment workshops Hospital and rehabilitation-centre O&P departments The Hardo Standard Rapid Press is a reliable, affordable sole and heel press for orthopaedic shoe and O&P workshops. Supplied, installed and serviced from the UAE by Qaadir.

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The Hardo AERO+ Filter Cabinet FS-12P is a HARDO AERO+ central filter cabinet for extracting grinding and trimming dust from orthopaedic workshop machines, developed with Götz Service in Germany.Its flow-optimised design delivers more than 40% greater extraction capacity than the previous generation at the same energy demand. Two-stage pre-separation keeps most coarse dust away from the filter elements, and software-controlled jet-pulse dedusting keeps the filter surface clean for long-lasting suction and longer service intervals.Connect HARDO Ortholine machines (or other workshop machines) through a ducting network to create a cleaner, quieter and healthier workplace.Key Features HARDO AERO+ flow-optimised design: 40%+ more extraction capacity Negative-pressure (vacuum) principle with high-performance exhauster Two-stage pre-separation of coarse particles Automatic jet-pulse filter cleaning Integrated sound insulation Easy-to-remove dust containers Control cabinet mounted right, pipe connection left (mirrored layout on request) Options: adjustable control box (automatic power regulation), integrated silencer, dust-box doors Made in Germany Technical Characteristics Airflow: 6,000 m³/h Filter surface: 32.6 m² Electrical supply: 400 V / 3 Ph + N + PE / 50/60 Hz Connected load: 6.6 kW Dimensions (W × D × H): 2990 × 850 × 2000 mm Weight: 889 kg Colour: light grey RAL 7035 Origin: Germany Typical Applications in Prosthetics & Orthotics Central extraction for HARDO Ortholine grinding and trimming machines Dust control for insole, orthosis and prosthetic socket grinding Extraction for routers and finishing machines in O&P workshops New workshop fit-outs and upgrades of existing machine rooms Typical Users O&P workshops running several grinding or trimming machines Orthopaedic shoe workshops Hospital and rehabilitation-centre O&P departments New workshop fit-outs planned by Qaadir The Hardo AERO+ Filter Cabinet FS-12P gives O&P workshops healthy room air, lower noise and consistently strong suction. Qaadir plans the ducting layout, installs and services the system from the UAE.

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The Hardo AERO+ Filter Cabinet FS-8P is a HARDO AERO+ central filter cabinet for extracting grinding and trimming dust from orthopaedic workshop machines, developed with Götz Service in Germany.Its flow-optimised design delivers more than 40% greater extraction capacity than the previous generation at the same energy demand. Two-stage pre-separation keeps most coarse dust away from the filter elements, and software-controlled jet-pulse dedusting keeps the filter surface clean for long-lasting suction and longer service intervals.Connect HARDO Ortholine machines (or other workshop machines) through a ducting network to create a cleaner, quieter and healthier workplace.Key Features HARDO AERO+ flow-optimised design: 40%+ more extraction capacity Negative-pressure (vacuum) principle with high-performance exhauster Two-stage pre-separation of coarse particles Automatic jet-pulse filter cleaning Integrated sound insulation Easy-to-remove dust containers Control cabinet mounted right, pipe connection left (mirrored layout on request) Options: adjustable control box (automatic power regulation), integrated silencer, dust-box doors Made in Germany Technical Characteristics Airflow: 4,000 m³/h Filter surface: 21.6 m² Electrical supply: 400 V / 3 Ph + N + PE / 50/60 Hz Connected load: 4.4 kW Dimensions (W × D × H): 2195 × 850 × 2000 mm Weight: 625 kg Colour: light grey RAL 7035 Origin: Germany Typical Applications in Prosthetics & Orthotics Central extraction for HARDO Ortholine grinding and trimming machines Dust control for insole, orthosis and prosthetic socket grinding Extraction for routers and finishing machines in O&P workshops New workshop fit-outs and upgrades of existing machine rooms Typical Users O&P workshops running several grinding or trimming machines Orthopaedic shoe workshops Hospital and rehabilitation-centre O&P departments New workshop fit-outs planned by Qaadir The Hardo AERO+ Filter Cabinet FS-8P gives O&P workshops healthy room air, lower noise and consistently strong suction. Qaadir plans the ducting layout, installs and services the system from the UAE.

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The Hardo AERO+ Filter Cabinet FS-4P is a HARDO AERO+ central filter cabinet for extracting grinding and trimming dust from orthopaedic workshop machines, developed with Götz Service in Germany.Its flow-optimised design delivers more than 40% greater extraction capacity than the previous generation at the same energy demand. Two-stage pre-separation keeps most coarse dust away from the filter elements, and software-controlled jet-pulse dedusting keeps the filter surface clean for long-lasting suction and longer service intervals.Connect HARDO Ortholine machines (or other workshop machines) through a ducting network to create a cleaner, quieter and healthier workplace.Key Features HARDO AERO+ flow-optimised design: 40%+ more extraction capacity Negative-pressure (vacuum) principle with high-performance exhauster Two-stage pre-separation of coarse particles Automatic jet-pulse filter cleaning Integrated sound insulation Easy-to-remove dust containers Control cabinet mounted right, pipe connection left (mirrored layout on request) Options: adjustable control box (automatic power regulation), integrated silencer, dust-box doors Made in Germany Technical Characteristics Airflow: 2,000 m³/h Filter surface: 10.8 m² Electrical supply: 400 V / 3 Ph + N + PE / 50/60 Hz Connected load: 2.2 kW Dimensions (W × D × H): 1400 × 850 × 2000 mm Weight: 359 kg Colour: light grey RAL 7035 Origin: Germany Typical Applications in Prosthetics & Orthotics Central extraction for HARDO Ortholine grinding and trimming machines Dust control for insole, orthosis and prosthetic socket grinding Extraction for routers and finishing machines in O&P workshops New workshop fit-outs and upgrades of existing machine rooms Typical Users O&P workshops running several grinding or trimming machines Orthopaedic shoe workshops Hospital and rehabilitation-centre O&P departments New workshop fit-outs planned by Qaadir The Hardo AERO+ Filter Cabinet FS-4P gives O&P workshops healthy room air, lower noise and consistently strong suction. Qaadir plans the ducting layout, installs and services the system from the UAE.

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The Hardo Caravelle Combi 115 B is a made-to-order German workshop machine from HARDO's premium Caravelle series, with a fully integrated extraction system so it can run without a separate filter cabinet.The Combi 115 B is HARDO's premium combined finisher: twin heel and sole trimmers, two sanding belts with pneumatic tension and a revolving six-tool polishing section. Caravelle machines add an extra fine-dust filter, fully automatic filter cleaning, pneumatic belt tensioning and automatic flap control, keeping the workshop clean and quiet while delivering over 99% dust separation. Special requests can be built in at the factory.Key Features Twin trimmers (B-version: heel and sole trimmer) Sanding belts 2 × 40 × Ø175 mm 6 polishing tools on rotating shafts Filter bag with flutes Integrated extraction with cotton filter plus additional fine-dust filter Fully automatic filter cleaning Suction wall placed well back; removable suction nozzles Pneumatic sanding belt tensioning Suction flaps controlled by each respective drive Multi-adjustable naumkeag Operation by double push buttons Made to order: special equipment possible Made in Germany Technical Characteristics Series: HARDO Caravelle (integrated extraction) Trimmers: twin B-trimmers (heel and sole) Sanding belts: 2 × 40 × Ø175 mm Polishing: 6 tools on rotating shafts Belt tension: pneumatic Electrical supply: 400 V / 3 Ph / 50 Hz / 3.4 kW Dimensions (W × D × H): 1150 × 780 × 1855 mm Weight: 330 kg Colour: light grey RAL 7035 Origin: Germany Typical Applications in Prosthetics & Orthotics Grinding and finishing custom insoles and foot orthoses Shaping cork, EVA and foam build-ups and wedges Finishing orthopaedic shoe soles, heels and edges Heel and sole trimming with the twin B-trimmers Adjusting ready-made shoes (rocker soles, raises, wedges) Polishing and edge-finishing on the 6-tool revolving polishing section Typical Users Orthopaedic shoe technicians (OSM) Prosthetic & orthotic workshops Insole and foot orthosis laboratories Hospital and rehabilitation-centre O&P departments Podiatry and pedorthic labs with in-house fabrication The Hardo Caravelle Combi 115 B is the complete premium finishing station for orthopaedic shoe and O&P workshops that want everything in one clean, quiet machine. Supplied, installed and serviced from the UAE by Qaadir.

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The Hardo Caravelle Ortho 115 B is a made-to-order German workshop machine from HARDO's premium Caravelle series, with a fully integrated extraction system so it can run without a separate filter cabinet.The Ortho 115 B combines twin heel and sole trimmers with a narrow and a wide sanding belt and a sanding wheel on bayonet. Caravelle machines add an extra fine-dust filter, fully automatic filter cleaning, pneumatic belt tensioning and automatic flap control, keeping the workshop clean and quiet while delivering over 99% dust separation. Special requests can be built in at the factory.Key Features Twin trimmers (B-version: heel and sole trimmer) Sanding belts 1 × 40 × Ø175 mm + 1 × 100 × Ø100 mm Sanding wheel on bayonet Integrated extraction with cotton filter plus additional fine-dust filter Fully automatic filter cleaning Suction wall placed well back; removable suction nozzles Pneumatic sanding belt tensioning Suction flaps controlled by each respective drive Multi-adjustable naumkeag Operation by double push buttons Made to order: special equipment possible Made in Germany Technical Characteristics Series: HARDO Caravelle (integrated extraction) Trimmers: twin B-trimmers (heel and sole) Sanding belts: 1 × 40 × Ø175 mm + 1 × 100 × Ø100 mm Belt tension: pneumatic Filtration: cotton filter + additional fine-dust filter, automatic cleaning Electrical supply: 400 V / 3 Ph / 50 Hz / 3.95 kW Dimensions (W × D × H): 1150 × 780 × 1855 mm Weight: 320 kg Colour: light grey RAL 7035 Origin: Germany Typical Applications in Prosthetics & Orthotics Grinding and finishing custom insoles and foot orthoses Shaping cork, EVA and foam build-ups and wedges Finishing orthopaedic shoe soles, heels and edges Heel and sole trimming with the twin B-trimmers Adjusting ready-made shoes (rocker soles, raises, wedges) Typical Users Orthopaedic shoe technicians (OSM) Prosthetic & orthotic workshops Insole and foot orthosis laboratories Hospital and rehabilitation-centre O&P departments Podiatry and pedorthic labs with in-house fabrication The Hardo Caravelle Ortho 115 B is a premium, self-contained trimming and sanding workstation for demanding O&P and orthopaedic shoe workshops. Supplied, installed and serviced from the UAE by Qaadir.

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The Hardo Caravelle Ortho Solo 75 is a made-to-order German workshop machine from HARDO's premium Caravelle series, with a fully integrated extraction system so it can run without a separate filter cabinet.The Ortho Solo 75 is the compact Caravelle sander, with a narrow and a wide belt for insole, orthosis and shoe work. Caravelle machines add an extra fine-dust filter, fully automatic filter cleaning, pneumatic belt tensioning and automatic flap control, keeping the workshop clean and quiet while delivering over 99% dust separation. Special requests can be built in at the factory.Key Features Sanding belts 1 × 40 × Ø175 mm + 1 × 100 × Ø100 mm Heel breaster on bayonet Integrated extraction with cotton filter plus additional fine-dust filter Fully automatic filter cleaning Suction wall placed well back; removable suction nozzles Pneumatic sanding belt tensioning Suction flaps controlled by each respective drive Multi-adjustable naumkeag Operation by double push buttons Made to order: special equipment possible Made in Germany Technical Characteristics Series: HARDO Caravelle (integrated extraction) Sanding belts: 1 × 40 × Ø175 mm + 1 × 100 × Ø100 mm Belt tension: pneumatic Filtration: cotton filter + additional fine-dust filter, automatic cleaning Electrical supply: 400 V / 3 Ph / 50 Hz / 2.1 kW Dimensions (W × D × H): 720 × 780 × 1855 mm Weight: 210 kg Colour: light grey RAL 7035 Origin: Germany Typical Applications in Prosthetics & Orthotics Grinding and finishing custom insoles and foot orthoses Shaping cork, EVA and foam build-ups and wedges Finishing orthopaedic shoe soles, heels and edges Adjusting ready-made shoes (rocker soles, raises, wedges) Trimming and sanding diabetic and accommodative footwear components Typical Users Orthopaedic shoe technicians (OSM) Prosthetic & orthotic workshops Insole and foot orthosis laboratories Hospital and rehabilitation-centre O&P departments Podiatry and pedorthic labs with in-house fabrication The Hardo Caravelle Ortho Solo 75 is a premium, self-cleaning sanding station for clinics and workshops that want the cleanest possible air without a central filter system. Supplied, installed and serviced from the UAE by Qaadir.

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The Hardo Ideal Combi 115 B is a German-built orthopaedic workshop machine from HARDO's Ideal series: serial-production machines with an integrated cotton-filter extraction system, offering HARDO quality at an accessible price.The Combi 115 B is a complete finisher: twin heel and sole trimmers, two sanding belts and a revolving polishing section with six tools, all with integrated extraction. Ideal machines use manual belt tension and manual suction-flap activation with rotary switches, keeping the design simple and robust. Options include a two-speed sanding motor, LED light bar and the HARDO vertical lift.Key Features Twin trimmers (B-version: heel and sole trimmer) Sanding belts 2 × 40 × Ø175 mm Revolving polishing section with 6 tools Diagonal suction wall Integrated extraction system with cotton filter (no filter cabinet needed) Manual belt tension and suction-flap activation Heel breaster on bayonet Swivelling naumkeag Serial-production design: robust and cost-effective Options: two-speed motor, LED light bar, vertical lift Made in Germany Technical Characteristics Series: HARDO Ideal (integrated extraction) Trimmers: twin B-trimmers (heel and sole) Sanding belts: 2 × 40 × Ø175 mm Polishing: 6 tools on rotating shafts Belt tension: manual Electrical supply: 400 V / 3 Ph / 50 Hz / 3.4 kW Dimensions (W × D × H): 1150 × 780 × 1760 mm Weight: 440 kg Colour: light grey RAL 7035 Origin: Germany Typical Applications in Prosthetics & Orthotics Grinding and finishing custom insoles and foot orthoses Shaping cork, EVA and foam build-ups and wedges Finishing orthopaedic shoe soles, heels and edges Heel and sole trimming with the twin B-trimmers Adjusting ready-made shoes (rocker soles, raises, wedges) Polishing and edge-finishing on the 6-tool revolving polishing section Typical Users Orthopaedic shoe technicians (OSM) Prosthetic & orthotic workshops Insole and foot orthosis laboratories Hospital and rehabilitation-centre O&P departments Podiatry and pedorthic labs with in-house fabrication The Hardo Ideal Combi 115 B gives orthopaedic shoe and O&P workshops a full trimming, sanding and polishing station in a single self-contained machine. Supplied, installed and serviced from the UAE by Qaadir.

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The Hardo Ideal Ortho 85 B is a German-built orthopaedic workshop machine from HARDO's Ideal series: serial-production machines with an integrated cotton-filter extraction system, offering HARDO quality at an accessible price.The Ortho 85 B adds twin heel and sole trimmers to the sanding belts, giving a compact all-round trimming and sanding machine with its own extraction. Ideal machines use manual belt tension and manual suction-flap activation with rotary switches, keeping the design simple and robust. Options include a two-speed sanding motor, LED light bar and the HARDO vertical lift.Key Features Twin trimmers (B-version: heel and sole trimmer) Sanding belts 1 × 40 × Ø175 mm + 1 × 100 × Ø100 mm Diagonal suction wall Integrated extraction system with cotton filter (no filter cabinet needed) Manual belt tension and suction-flap activation Heel breaster on bayonet Swivelling naumkeag Serial-production design: robust and cost-effective Options: two-speed motor, LED light bar, vertical lift Made in Germany Technical Characteristics Series: HARDO Ideal (integrated extraction) Trimmers: twin B-trimmers (heel and sole) Sanding belts: 1 × 40 × Ø175 mm + 1 × 100 × Ø100 mm Belt tension: manual Electrical supply: 400 V / 3 Ph / 50 Hz / 2.85 kW Dimensions (W × D × H): 850 × 780 × 1720 mm Weight: 305 kg Colour: light grey RAL 7035 Origin: Germany Typical Applications in Prosthetics & Orthotics Grinding and finishing custom insoles and foot orthoses Shaping cork, EVA and foam build-ups and wedges Finishing orthopaedic shoe soles, heels and edges Heel and sole trimming with the twin B-trimmers Adjusting ready-made shoes (rocker soles, raises, wedges) Typical Users Orthopaedic shoe technicians (OSM) Prosthetic & orthotic workshops Insole and foot orthosis laboratories Hospital and rehabilitation-centre O&P departments Podiatry and pedorthic labs with in-house fabrication The Hardo Ideal Ortho 85 B is a compact, self-contained trimming and sanding machine that brings German build quality to O&P workshops at an accessible price. Supplied, installed and serviced from the UAE by Qaadir.

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The Hardo Ideal Ortho Solo 75 is a German-built orthopaedic workshop machine from HARDO's Ideal series: serial-production machines with an integrated cotton-filter extraction system, offering HARDO quality at an accessible price.The Ortho Solo 75 is the entry point to HARDO quality: a compact belt sander with a narrow and a wide belt and its own extraction, ideal for clinics and workshops setting up their first professional grinding station. Ideal machines use manual belt tension and manual suction-flap activation with rotary switches, keeping the design simple and robust. Options include a two-speed sanding motor, LED light bar and the HARDO vertical lift.Key Features Sanding belts 1 × 40 × Ø175 mm + 1 × 100 × Ø100 mm Suction wall placed well back Integrated extraction system with cotton filter (no filter cabinet needed) Manual belt tension and suction-flap activation Heel breaster on bayonet Swivelling naumkeag Serial-production design: robust and cost-effective Options: two-speed motor, LED light bar, vertical lift Made in Germany Technical Characteristics Series: HARDO Ideal (integrated extraction) Sanding belts: 1 × 40 × Ø175 mm + 1 × 100 × Ø100 mm Belt tension: manual Electrical supply: 400 V / 3 Ph / 50 Hz / 3.75 kW Dimensions (W × D × H): 730 × 780 × 1720 mm Weight: 320 kg Colour: light grey RAL 7035 Origin: Germany Typical Applications in Prosthetics & Orthotics Grinding and finishing custom insoles and foot orthoses Shaping cork, EVA and foam build-ups and wedges Finishing orthopaedic shoe soles, heels and edges Adjusting ready-made shoes (rocker soles, raises, wedges) Trimming and sanding diabetic and accommodative footwear components Typical Users Orthopaedic shoe technicians (OSM) Prosthetic & orthotic workshops Insole and foot orthosis laboratories Hospital and rehabilitation-centre O&P departments Podiatry and pedorthic labs with in-house fabrication The Hardo Ideal Ortho Solo 75 is a cost-effective, self-contained German sanding machine for O&P workshops that need dust control without a central filter cabinet. Supplied, installed and serviced from the UAE by Qaadir.

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The Hardo Ortholine 115 B is a German-built orthopaedic workshop machine from HARDO's Ortholine series, designed specifically for orthopaedic shoe technology and for connection to an external filter cabinet such as the HARDO AERO+ FS range.The 115 B combines twin heel and sole trimmers with a narrow and a wide sanding belt, each separately controlled, in a full 1.15 m frame. Pneumatic belt tensioning, double push-button operation and HARDO's ergonomic design make it a durable, low-maintenance centrepiece for busy O&P and orthopaedic shoe workshops.Key Features Twin trimmers (B-version: heel and sole trimmer) Separate belt control Sanding wheel on bayonet Heel breaster on bayonet Designed for connection to an external HARDO filter cabinet Suction wall set extremely far back for more working space Pneumatic sanding belt tensioning Suction flaps controlled by each respective drive Multi-adjustable naumkeag Operation by double push buttons Hardo vertical-lift height adjustment available (integrated to save space) Made in Germany Technical Characteristics Series: HARDO Ortholine (external extraction) Trimmers: twin B-trimmers (heel and sole) Sanding belts: 1 × 40 × Ø175 mm + 1 × 100 × Ø100 mm Belt tension: pneumatic Electrical supply: 400 V / 3 Ph / 50 Hz / 3.2 kW Dimensions (W × D × H): 1190 × 800 × 1880 mm Weight: 355 kg Colour: light grey RAL 7035 Origin: Germany Typical Applications in Prosthetics & Orthotics Grinding and finishing custom insoles and foot orthoses Shaping cork, EVA and foam build-ups and wedges Finishing orthopaedic shoe soles, heels and edges Heel and sole trimming with the twin B-trimmers Adjusting ready-made shoes (rocker soles, raises, wedges) Typical Users Orthopaedic shoe technicians (OSM) Prosthetic & orthotic workshops Insole and foot orthosis laboratories Hospital and rehabilitation-centre O&P departments Podiatry and pedorthic labs with in-house fabrication The Hardo Ortholine 115 B is a complete trimming and sanding workstation for O&P and orthopaedic shoe workshops with central extraction. Supplied, installed and serviced from the UAE by Qaadir.

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The Hardo Ortholine Solo 115 is a German-built orthopaedic workshop machine from HARDO's Ortholine series, designed specifically for orthopaedic shoe technology and for connection to an external filter cabinet such as the HARDO AERO+ FS range.The Solo 115 is the full-width sanding model: a trimmer channel without trimmers gives an enlarged work space on the left for tools on bayonet, and each belt has its own drive. Pneumatic belt tensioning, double push-button operation and HARDO's ergonomic design make it a durable, low-maintenance centrepiece for busy O&P and orthopaedic shoe workshops.Key Features Enlarged work space on the left for the bayonet tool Independent belt drives Sanding wheel on bayonet Heel breaster Ø90 mm on bayonet Designed for connection to an external HARDO filter cabinet Suction wall set extremely far back for more working space Pneumatic sanding belt tensioning Suction flaps controlled by each respective drive Multi-adjustable naumkeag Operation by double push buttons Hardo vertical-lift height adjustment available (integrated to save space) Made in Germany Technical Characteristics Series: HARDO Ortholine (external extraction) Sanding belts: 1 × 40 × Ø175 mm + 1 × 100 × Ø100 mm Heel breaster: Ø90 mm on bayonet Belt tension: pneumatic Electrical supply: 400 V / 3 Ph / 50 Hz / 2.45 kW Dimensions (W × D × H): 1150 × 780 × 1855 mm Weight: 295 kg Colour: light grey RAL 7035 Origin: Germany Typical Applications in Prosthetics & Orthotics Grinding and finishing custom insoles and foot orthoses Shaping cork, EVA and foam build-ups and wedges Finishing orthopaedic shoe soles, heels and edges Adjusting ready-made shoes (rocker soles, raises, wedges) Trimming and sanding diabetic and accommodative footwear components Typical Users Orthopaedic shoe technicians (OSM) Prosthetic & orthotic workshops Insole and foot orthosis laboratories Hospital and rehabilitation-centre O&P departments Podiatry and pedorthic labs with in-house fabrication The Hardo Ortholine Solo 115 is a versatile, full-width sanding station for high-volume O&P and orthopaedic shoe workshops. Supplied, installed and serviced from the UAE by Qaadir.

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The Hardo Ortholine Solo 75 is a German-built orthopaedic workshop machine from HARDO's Ortholine series, designed specifically for orthopaedic shoe technology and for connection to an external filter cabinet such as the HARDO AERO+ FS range.The Solo 75 is the compact sanding-only model, with a narrow and a wide belt for shaping insoles, cork and foam build-ups and shoe components. Pneumatic belt tensioning, double push-button operation and HARDO's ergonomic design make it a durable, low-maintenance centrepiece for busy O&P and orthopaedic shoe workshops.Key Features Sanding belts 1 × 40 × Ø175 mm + 1 × 100 × Ø100 mm Heel breaster on bayonet Designed for connection to an external HARDO filter cabinet Suction wall set extremely far back for more working space Pneumatic sanding belt tensioning Suction flaps controlled by each respective drive Multi-adjustable naumkeag Operation by double push buttons Hardo vertical-lift height adjustment available (integrated to save space) Made in Germany Technical Characteristics Series: HARDO Ortholine (external extraction) Sanding belts: 1 × 40 × Ø175 mm + 1 × 100 × Ø100 mm Belt tension: pneumatic Electrical supply: 400 V / 3 Ph / 50 Hz / 1.35 kW Dimensions (W × D × H): 750 × 780 × 1930 mm Weight: 265 kg Colour: light grey RAL 7035 Origin: Germany Typical Applications in Prosthetics & Orthotics Grinding and finishing custom insoles and foot orthoses Shaping cork, EVA and foam build-ups and wedges Finishing orthopaedic shoe soles, heels and edges Adjusting ready-made shoes (rocker soles, raises, wedges) Trimming and sanding diabetic and accommodative footwear components Typical Users Orthopaedic shoe technicians (OSM) Prosthetic & orthotic workshops Insole and foot orthosis laboratories Hospital and rehabilitation-centre O&P departments Podiatry and pedorthic labs with in-house fabrication The Hardo Ortholine Solo 75 is a compact, heavy-duty sanding station for O&P and orthopaedic shoe workshops with central extraction. Supplied, installed and serviced from the UAE by Qaadir.

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Le module d’automatisation pour imprimantes 3D Voxelcare est conçu pour les laboratoires d’orthopédie, les centres de production podologique et les ateliers numériques d’orthopédie et de podologie qui souhaitent augmenter leur production d’orthèses plantaires imprimées en 3D sans ajouter de manipulations manuelles inutiles à leur flux de travail. Conçu pour les imprimantes Voxelcare Multi Pellet et Filament, le module d’automatisation contribue à maintenir la production en réduisant la nécessité d’interventions fréquentes de l’opérateur entre les travaux d’impression. Au lieu d’interrompre la production pour retirer manuellement les pièces et manipuler les matériaux, le système permet une impression continue grâce à un concept exclusif de film PET et à un déchargement automatique. Pour les cliniciens orthopédistes, les techniciens et les équipes de production, cela se traduit par un flux de travail numérique plus fluide et plus évolutif pour la fabrication d’orthèses plantaires sur mesure. Le module est particulièrement utile lorsque la demande augmente et que le déchargement manuel devient un goulot d’étranglement dans le processus de production. Caractéristiques principales Prise en charge de l’impression continue pour les imprimantes Voxelcare Multi Pellet et Filament Déchargement automatique pour réduire le retrait manuel des pièces entre les travaux Concept exclusif de film PET conçu pour des cycles d’impression prolongés Capacité de stockage de jusqu’à 3 jours de production d’orthèses plantaires imprimées Rangement pour 32 cartouches de granulés pour une gestion organisée des matériaux Disponible sous la forme d’un système entièrement neuf ou comme mise à niveau pour les imprimantes compatibles existantes Conçu pour améliorer le temps de fonctionnement, la production, la constance et la marge de production Conçu pour la croissance de la production orthopédique À mesure que la demande d’orthèses imprimées augmente, le déchargement manuel et les changements fréquents de matériaux peuvent ralentir la production. Le module d’automatisation pour imprimantes 3D Voxelcare répond à ce défi en aidant les laboratoires à maintenir des cycles de production plus longs et un flux de travail quotidien plus efficace. Pour les cliniques d’orthopédie et de podologie et les équipes de production orthopédique qui fabriquent des orthèses plantaires sur mesure, le module peut permettre : Une capacité de production quotidienne plus élevée Une dépendance réduite à l’opérateur Une gestion plus constante du flux de travail Une meilleure utilisation du temps d’impression en dehors des heures normales de travail Une meilleure organisation des matériaux Un processus de production numérique d’orthèses plus évolutif Ce qui est inclus Le module d’automatisation comprend deux éléments principaux : Mise à niveau de l’imprimante Axe Z automatisé Unité de film PET Remplacement de la porte Remplacement du panneau arrière Unité de base Espace de collecte pour les orthèses plantaires imprimées, avec une capacité de production allant jusqu’à 3 jours Espace de rangement pour 32 cartouches de granulés Remarque : la disponibilité de la mise à niveau est indiquée uniquement pour les unités V2. Applications idéales Le module d’automatisation pour imprimantes 3D Voxelcare convient aux : Laboratoires d’orthopédie produisant des orthèses plantaires sur mesure Cliniques d’orthopédie et de podologie disposant de flux de travail d’impression 3D en interne Centres de production podologique et d’orthèses plantaires Centres de fabrication centralisés Prestataires d’orthèses numériques souhaitant développer leur production quotidienne Cliniques passant d’une gestion manuelle de l’impression à une production semi-automatisée Pourquoi choisir le module d’automatisation Voxelcare de Qaadir ? Qaadir accompagne les cliniques d’orthopédie et de podologie ainsi que les équipes de production orthopédique avec des solutions de fabrication numérique conçues pour une utilisation pratique en clinique et en atelier. Le module d’automatisation pour imprimantes 3D Voxelcare aide les cliniques à dépasser l’impression de travaux individuels pour adopter un flux de travail plus productif et automatisé de fabrication d’orthèses plantaires sur mesure. Pour les cliniques qui souhaitent accroître leur capacité de production numérique d’orthèses, réduire les interruptions de production et améliorer leur efficacité opérationnelle, ce module constitue une étape claire pour développer la production d’orthèses plantaires imprimées en 3D.

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Le VACUPRESS IR2103 DUAL est un four à infrarouge de grande capacité conçu pour les ateliers exigeants d’orthopédie, de prothèse, de thermoformage et de mise en forme de plastiques. Conçu pour traiter de grandes feuilles, des coques brutes ou des lots — et pour prendre en charge deux tâches de chauffage indépendantes simultanément — ce four associe un puissant chauffage radiant, un contrôle précis de la température et une gestion flexible du flux de travail.  Caractéristiques et avantages principaux Très grande zone chauffée — 2140 × 1040 mm : La vaste chambre permet de chauffer en une seule pièce de grandes feuilles de plastique ou des coques brutes (p. ex. coques de siège, orthèses de taille adulte, grands moules) — réduisant ainsi les raccords, les jonctions et la manipulation des matériaux.  Deux zones de chauffage indépendantes / double contrôle par thermostat : La conception « DUAL » permet d’exécuter deux processus de chauffage distincts simultanément, avec des réglages de température différents — par exemple, chauffer deux matériaux différents ou deux feuilles d’environ 1 × 1 m chacune. Cela accroît la flexibilité et la productivité.  Chauffage radiant infrarouge — rapide, efficace et ciblé sur la surface : Comme pour les autres fours à infrarouge VACUPRESS, l’IR2103 utilise la chaleur rayonnante directe pour chauffer directement le matériau plutôt que l’air ambiant. Cela permet des temps de cycle beaucoup plus courts, une disponibilité immédiate (sans long préchauffage) et une efficacité énergétique globale accrue.  Contrôle précis de la température de surface du matériau : Un capteur de température infrarouge optique mesure en permanence la température réelle de la surface du matériau — et non celle de l’air. Associé au contrôle PID et à la régulation à double zone, cela garantit un chauffage précis et reproductible sans risque de carbonisation ni de surchauffe.  Interface utilisateur moderne avec commandes sur écran tactile : Le panneau de commande tactile de 3,5″ affiche la température cible (« réglée ») et la température réelle du matériau. Le minuteur intégré, les fonctions de rampe de montée en température, l’affichage graphique du processus de chauffage et l’interface USB pour les mises à jour du micrologiciel rendent l’utilisation intuitive et pérenne.  Manipulation flexible des matériaux avec plateau mobile et supports de cadres en option : Il comprend généralement un plateau sur roulettes (pour charger et décharger de grandes feuilles de manière ergonomique) et des supports de cadres pouvant accueillir des cadres de thermoformage sous vide ou d’emboutissage profond — facilitant ainsi l’intégration du four dans les processus de thermoformage sous vide ou de thermoformage.  Conception économe en énergie et optimisée pour les ateliers : Le chauffage infrarouge agissant directement sur les matériaux, aucun long préchauffage inutile n’est nécessaire. Le four évite toute consommation d’énergie superflue, réduit les temps de chauffe et les émissions de chaleur, ce qui le rend pratique même dans les ateliers d’orthopédie et de prothèse très actifs.  Exemples d’utilisation typiques Chauffage de grandes feuilles de thermoplastique pour la fabrication en une seule pièce de coques orthopédiques ou prothésiques sur mesure, de coques de siège ou de grands composants. Exécution simultanée de deux travaux — p. ex. préchauffage de deux matériaux différents ou de deux pièces brutes de dimensions ou d’épaisseurs différentes — afin de maximiser la productivité dans les environnements de production très actifs. Préparation de pièces brutes pour le thermoformage sous vide ou l’emboutissage profond de semelles intérieures, d’orthèses plantaires, d’orthèses tibio-pédieuses (OTP) / orthèses cou-main (OKM), de godets prothésiques ou de coques structurelles. Traitement par lots de plusieurs feuilles ou moules en un seul cycle de chauffage — idéal pour les laboratoires, les cliniques ou les ateliers de fabrication de petite à grande taille. Situations nécessitant un chauffage précis et reproductible — comme la préparation de composites, le traitement de préimprégnés (sous vide) ou le thermoformage de matériaux sensibles exigeant un contrôle exact de la température. Pourquoi choisir le VACUPRESS IR2103 DUAL L’IR2103 DUAL se distingue comme un four à infrarouge puissant, polyvalent et adapté à la production — idéal pour les ateliers d’orthopédie et de prothèse traitant de grands formats, à haut rendement ou effectuant plusieurs tâches simultanément. Sa double zone, sa grande surface chauffée, son contrôle précis de la température de surface et son chauffage infrarouge efficace en font un atout essentiel lorsque vous devez traiter de grandes feuilles, exécuter des travaux simultanés ou maintenir une qualité constante sur de nombreuses pièces. Pour les laboratoires ou les ateliers souhaitant accroître leur capacité, réduire les temps de cycle et améliorer leur fiabilité — ce four offre une solution de chauffage de haut niveau.

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L'IR1303 XTR de VACUPRESS est un four de chauffage infrarouge haut de gamme conçu pour les ateliers professionnels d'orthopédie, de prothèse et de thermoformage qui exigent une grande capacité, un chauffage précis et un contrôle fiable de la température. Avec 24 tubes en quartz infrarouge, un contrôle avancé de la température de surface des matériaux et un chariot mobile polyvalent, ce four est conçu pour traiter de grandes feuilles, des préformes de coques, des coques orthopédiques, des emboîtures prothésiques ou plusieurs pièces en une seule série — et fournir des résultats constants et de haute qualité.  Caractéristiques & avantages principaux Système de chauffage infrarouge haute puissance à 24 tubes : Le four utilise 24 tubes en quartz infrarouge avec réflecteurs, offrant un chauffage radiant puissant et uniforme sur une grande surface — idéal pour chauffer de grandes feuilles de plastique, des préformes de coques ou des composants orthopédiques/prothésiques. La commutation en deux étapes (6 ou 24 tubes) permet une intensité de chauffage flexible en fonction de la taille du matériau.  Grande chambre de chauffage & chariot mobile pour matériaux : Les dimensions internes de 1300 × 1590 × 500 mm offrent un espace ample pour les grandes pièces et les multiples composants. Le chariot mobile pour matériaux inclus (avec roulettes verrouillables, supports pliables pour cadres de thermoformage/formation de bulles et hauteur réglable à vérin à gaz) rend le chargement/déchargement ergonomique et efficace.  Mesure de la température de surface & contrôle PID précis : Contrairement aux fours conventionnels qui surveillent la température de l'air, l'IR1303 XTR utilise un capteur infrarouge optoélectronique pour mesurer la température de surface réelle du matériau. Cela garantit un chauffage précis et reproductible et aide à prévenir la surchauffe ou la brûlure des plastiques — même avec des matériaux divers ou des laminés colorés.  Contrôleur avancé avec interface moderne : Le four est équipé d'un contrôleur à panneau tactile de 3,5" qui affiche les températures de consigne et réelles du matériau. Il offre des cycles de chauffage programmables avec rampe & maintien, une fonction minuterie, un affichage graphique du processus de chauffage, des notifications de maintenance individuelles, une interface multilingue et des mises à jour logicielles via USB — le rendant facile à utiliser et prêt pour l'avenir.  Fonctionnement flexible & utilisation économe en énergie : Avec des zones de chauffage réglables, vous pouvez activer seulement une partie des tubes infrarouges lorsque vous travaillez sur de petites pièces — économisant de l'énergie et augmentant l'efficacité. Le système coupe le chauffage lorsque le matériau atteint la température cible, réduisant le gaspillage d'énergie et prolongeant la durée de vie des lampes.  Construction adaptée à l'atelier : Le four comprend une porte coulissante gain de place (guidée verticalement sur roulement à billes avec vérins à gaz), une fenêtre d'observation à double vitrage pour la sécurité, un éclairage interne et un intérieur en acier inoxydable — tous conçus pour répondre aux exigences d'une utilisation quotidienne fréquente dans les ateliers d'orthopédie, de prothèse ou de mise en forme du plastique.  Cas d'utilisation typiques Préchauffage de grandes feuilles de thermoplastique, de films EVA ou de préformes de coques pour des semelles thermoformées, des orthèses plantaires, des coques AFO/KAFO, des emboîtures prothésiques ou de grands composants orthopédiques. Mise en forme de grandes coques orthopédiques ou de moules d'emboîtures prothésiques pour adultes — suffisamment grands pour accueillir des pièces de grande taille. Traitement en série de plusieurs pièces ou de grandes pièces dans un seul cycle de chauffage — idéal pour les laboratoires et ateliers traitant de multiples commandes. Préparation des matériaux pour le laminage, le drapage de composites ou les traitements de post-mise en forme — en particulier lors de l'utilisation de préimprégnés ou de plastiques multicouches nécessitant un contrôle précis de la température. Ateliers, cliniques ou installations de fabrication nécessitant une solution de chauffage fiable et de grande capacité qui équilibre vitesse, précision et ergonomie. Pourquoi choisir le four infrarouge VACUPRESS IR1303 XTR L'IR1303 XTR se distingue comme un four infrarouge puissant, polyvalent et de qualité professionnelle — combinant une capacité de chauffage exceptionnelle, un contrôle précis de la surface du matériau, une manipulation ergonomique des matériaux et un fonctionnement économe en énergie. Pour l'orthopédie, la prothèse, les chaussures sur mesure ou les ateliers de mise en forme du plastique qui exigent une grande capacité pour les pièces volumineuses, des résultats reproductibles et une fiabilité à long terme — ce four offre une solution prête pour l'avenir qui améliore considérablement le rendement, la constance des matériaux et le confort de l'opérateur.

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L'IR1303 est un puissant four à infrarouge prêt pour l'atelier, conçu pour le chauffage efficace et précis de grands matériaux thermoplastiques, de coquilles vierges et de cadres de mise en forme — idéal pour les ateliers d'orthopédie, de prothèses, de chaussures sur mesure et de mise en forme de plastiques. Il combine une grande capacité de chauffage, un contrôle avancé de la température et une grande flexibilité de manipulation des matériaux, ce qui en fait une solution de chauffage de premier ordre pour les besoins de production exigeants.  Caractéristiques et avantages principaux Grande capacité interne pour des pièces de travail plus grandes : Les dimensions internes sont de 1300 × 1090 × 500 mm, offrant un espace suffisant pour les grandes feuilles thermoplastiques, les coquilles vierges, les coquilles orthopédiques ou les cadres de thermoformage. Les dimensions extérieures sont de 1595 × 1270 × 1400 mm (hauteur avec porte ouverte : 1850 mm).  Puissant système de chauffage infrarouge à 18 tubes : Équipé de 18 tubes en quartz infrarouge (chacun avec ses propres réflecteurs), l'IR1303 fournit un chauffage radiant puissant et uniforme — idéal pour ramollir rapidement de grandes feuilles de plastique et les préparer pour le thermoformage sous vide ou le moulage.  Contrôle de la température de surface avec capteur infrarouge optique : Contrairement aux fours qui surveillent la température de l'air, l'IR1303 utilise un capteur infrarouge optoélectronique pour mesurer en continu la température réelle de la surface du matériau. Cela garantit un chauffage précis et fiable et aide à prévenir la surchauffe ou la brûlure des plastiques.  Contrôleur moderne avec écran tactile intuitif : Un contrôleur à panneau tactile de 3,5" affiche les températures de consigne et réelles. Les fonctionnalités incluent un minuteur programmable, un chauffage à rampe, un affichage graphique du processus de chauffage, une interface multilingue, des notifications de maintenance automatiques — et une pérennité grâce aux mises à jour logicielles via USB.  Chariot mobile pour matériaux réglable en hauteur : Livré avec un chariot mobile sur roulettes verrouillables, doté d'un système de réglage de la hauteur infini assisté par vérin à gaz (hauteur de travail de 820 à 1050 mm). Le chariot comprend un support pliable pour les cadres de thermoformage / mise sous blister — simplifiant le chargement/déchargement et améliorant l'ergonomie.  Chauffage économe en énergie et rapide — aucun préchauffage nécessaire : La chaleur infrarouge rayonnante chauffe directement le matériau (et non l'air environnant), éliminant les longs temps de préchauffage et réduisant considérablement la consommation d'énergie. Cela améliore le rendement de l'atelier et réduit les coûts liés aux temps d'inactivité.  Optimisé pour les flux de travail orthopédiques / prothésiques / de thermoformage : L'IR1303 excelle pour le chauffage de grandes feuilles de plastique, de coquilles vierges en EVA ou en PP/PE, de matériaux de coquilles, d'orthèses plantaires orthopédiques, d'emboîtures prothésiques ou de composants de chaussures sur mesure — en particulier lorsque sont nécessaires une plus grande capacité de pièces de travail et un chauffage uniforme. Cas d'utilisation typiques Préchauffage de grandes feuilles thermoplastiques ou coquilles vierges avant le thermoformage sous vide de semelles, d'orthèses plantaires, de coquilles AFO / KAFO, d'emboîtures prothésiques ou de composants de chaussures sur mesure. Chauffage de coquilles vierges ou de grands composants pour le thermoformage ou le moulage lors de la fabrication de pièces orthopédiques ou prothésiques de taille complète. Préparation des matériaux plastiques pour le laminage, la mise en forme de composites ou la finition post-formage dans les laboratoires et ateliers d'orthopédie / prothèses. Traitement par lots de plusieurs pièces ou de pièces grand format dans un seul cycle de chauffage — adapté aux environnements de production, aux grandes cliniques ou aux installations de fabrication. Pourquoi choisir le four infrarouge VACUPRESS IR1303 L'IR1303 se distingue comme un four infrarouge à grande capacité, précis et efficace — idéal pour les professionnels de l'orthopédie, des prothèses, des chaussures sur mesure et du thermoformage. Sa combinaison de chauffage infrarouge rayonnant, de contrôle PID de la température de surface, d'une grande chambre de travail et d'une manipulation ergonomique des matériaux en fait un équipement central fiable pour tout atelier sérieux visant la qualité, la répétabilité et la productivité.

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L'IR1003 est un four de chauffage infrarouge haute performance conçu spécifiquement pour répondre aux exigences des ateliers d'orthopédie et de prothèse. Il assure un chauffage rapide, direct et uniforme des feuilles thermoplastiques, des préformes de coques, des films EVA et d'autres matériaux — garantissant des performances fiables pour le thermoformage, l'emboutissage profond, le moulage de coques et le préchauffage des matériaux.  Caractéristiques et avantages principaux Chauffage infrarouge direct — aucun préchauffage nécessaire : L'IR1003 utilise un ensemble de 12 tubes infrarouges en quartz spécialisés pour diffuser la chaleur rayonnante directement sur la surface du matériau — réduisant considérablement le temps de chauffe et permettant des cycles de traitement plus rapides.  Contrôle de la température de surface avec capteur optique + régulateur PID : Un capteur optique intégré surveille en temps réel la température de surface du matériau. Cela garantit un chauffage précis, évite la surchauffe ou le brûlage et produit des résultats uniformes — même avec différents plastiques ou matériaux colorés.  Plateau mobile avec hauteur réglable et surface revêtue de téflon : Le four comprend un plateau mobile et réglable en hauteur qui facilite le chargement/déchargement et supporte les cadres de thermoformage ou les feuilles plates. Le revêtement en téflon facilite la manipulation des matériaux et aide à prévenir l'adhérence ou la déformation.  Optimisé pour les travaux d'orthopédie et de prothèse : La zone chauffée (~ 92 × 72 cm) convient parfaitement aux feuilles de plastique, aux préformes de coques, aux composants d'orthèses plantaires, aux coques de manchons et aux pièces similaires — rendant l'IR1003 pratique pour les ateliers produisant des orthèses, des manchons prothésiques et des dispositifs sur mesure.  Économe en énergie et réactif : Parce que le chauffage infrarouge cible directement le matériau — et non l'air environnant — l'IR1003 ne nécessite aucun long préchauffage. Le chauffage commence uniquement lorsque cela est nécessaire, réduisant la consommation d'énergie et raccourcissant les cycles de traitement par rapport aux fours à convection traditionnels. Conception conviviale, prête pour l'atelier : Les commandes du four permettent des cycles de chauffage personnalisés (minuteries, rampes de montée en température) pour s'adapter aux différents matériaux et flux de travail. Le plateau sur chariot, l'arrêt de sécurité lors de l'ouverture de la porte et la construction robuste le rendent adapté à un usage quotidien dans les laboratoires ou cliniques très actifs.  Cas d'utilisation typiques Préchauffage des feuilles thermoplastiques, des préformes EVA ou PP/PE avant le thermoformage de semelles, de coques, de manchons prothésiques ou de dispositifs orthopédiques. Ramollissement des préformes en plastique pour l'amincissement, la découpe ou le moulage manuel — par ex. orthèses plantaires, semelles, composants de coques ou pièces de chaussures sur mesure. Chauffage des plateaux de thermoformage pour les moules de manchons prothésiques ou les applications d'emboutissage profond. Traitement rapide de petites à moyennes séries — idéal pour les cliniques, les laboratoires d'orthopédie sur mesure, les ateliers de prothèse ou les fabricants de chaussures sur mesure. Préparation des matériaux avant lamination, collage ou mise en forme — garantissant une chaleur uniforme et un ramollissement contrôlé pour des résultats constants. Pourquoi choisir l'IR1003 L'IR1003 se distingue en combinant rapidité, précision et praticité — offrant un chauffage infrarouge direct et contrôlé dans un format optimisé pour la production orthopédique et prothésique. Son contrôle de la température de surface, son ensemble de chauffage infrarouge et sa conception ergonomique en font une alternative efficace aux fours à convection traditionnels — surtout lorsque vous avez besoin de cycles rapides, de résultats constants et d'un chauffage économe en énergie. Pour les professionnels travaillant avec des plastiques, des orthèses, des coques prothésiques et des composants sur mesure, l'IR1003 est une solution de chauffage fiable et de haute qualité.

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L'IR1001 COMPACT est un four de chauffage infrarouge de table conçu pour répondre aux besoins des laboratoires d'orthopédie & de prothèse, des fabricants de chaussures sur mesure et des ateliers de thermoformage en petites séries. En utilisant le rayonnement infrarouge plutôt que le chauffage de l'air ambiant, il assure un chauffage rapide et uniforme des feuilles de plastique, de l'EVA, des doublures et des matériaux de coques — permettant un thermoformage, un moulage ou un chauffage des matériaux efficace — sans longs temps de préchauffage.  🔥 Caractéristiques & avantages principaux Chauffage infrarouge efficace avec un réseau de 12 tubes : Douze tubes en quartz IR (avec réflecteurs) assurent un chauffage direct de la surface — permettant un chauffage rapide et uniforme des feuilles de plastique et des composants sans surchauffer l'air environnant.  Contrôle de la température de surface du matériau : Un capteur optique de température IR surveille la température de surface en temps réel. Associé à un contrôleur PID numérique, cela garantit des cycles de chauffage précis et reproductibles — minimisant le risque de brûlure ou de déformation.  Large zone de chauffage pour des pièces polyvalentes : La zone de travail interne (plateau chauffant) offre environ 1000 × 800 mm (dimensions extérieures : 1270 × 920 × 455 mm), offrant suffisamment d'espace pour de grandes feuilles de plastique, des semelles intérieures, des coques orthopédiques ou plusieurs petites pièces à la fois.  Plateau coulissant pour un chargement/déchargement facile : Un plateau de taille standard monté sur roulement à billes coulisse pour un placement et un retrait faciles des matériaux — simplifiant le flux de travail et améliorant l'ergonomie.  Conception de table, support en option : Son encombrement relativement compact permet son intégration dans des ateliers ou des laboratoires plus petits. Pour une hauteur de travail plus ergonomique, un support en option est disponible.  Fonctionnement instantané & économe en énergie : Parce que le chauffage infrarouge agit directement sur les surfaces des matériaux plutôt que de chauffer tout l'air de la chambre — il n'y a pas de long temps de préchauffage. Le chauffage est basé sur la demande, réduisant l'utilisation inutile d'énergie et accélérant les cycles.  Cas d'utilisation courants Préchauffage des feuilles thermoplastiques, des blocs EVA, des doublures ou des feuilles de plastique avant le thermoformage ou l'emboutissage profond — pour les semelles intérieures, les orthèses plantaires, les coques prothésiques, les semelles de chaussures et les composants similaires. Ramollissement des matériaux pour le formage manuel — pour l'orthopédie sur mesure, la modification de chaussures, le moulage/formage à chaud et les ajustements de coques. Production en petites séries ou sur mesure — adapté aux cliniques, laboratoires de prothèse, ateliers d'orthopédie, fabricants de chaussures sur mesure ou sites de fabrication de dispositifs de rééducation avec un espace limité. Chauffage de plusieurs petites pièces ou de plusieurs composants en une seule série — augmentant l'efficacité pour les ateliers traitant des commandes diverses. Pourquoi choisir l'IR1001 COMPACT L'IR1001 COMPACT se distingue par sa vitesse, sa précision et sa flexibilité — combinant une technologie de chauffage infrarouge avancée avec une conception de table pratique. Il offre aux techniciens en orthopédie et en prothèse, aux cordonniers et aux propriétaires de petits ateliers une façon fiable et efficace de chauffer, ramollir ou façonner les plastiques et les thermoplastiques sans la complexité ou l'encombrement des grands fours industriels. Particulièrement précieux lorsque vous avez besoin d'un délai d'exécution rapide, de résultats de chauffage uniformes et d'une solution adaptée à l'espace de travail.

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L'IR803 est un four de chauffage infrarouge compact mais puissant, conçu spécifiquement pour répondre aux besoins des ateliers d'orthopédie, de prothèse et de chaussures sur mesure. Il assure un chauffage rapide et uniforme des thermoplastiques, des plateaux de thermoformage, des matériaux en feuilles et d'autres plastiques — ce qui en fait un outil essentiel pour le thermoformage sous vide, le thermoformage profond, la fabrication de coques et la préparation de préformage.  Caractéristiques & avantages principaux Chauffage infrarouge direct — aucun préchauffage requis : Contrairement aux fours à convection traditionnels, l'IR803 utilise des tubes infrarouge-quartz pour chauffer directement la surface des matériaux, réduisant considérablement les temps de chauffe et augmentant la productivité de l'atelier.  Contrôle précis de la température de surface du matériau : Un capteur infrarouge optique intégré couplé à un régulateur PID à microprocesseur mesure en permanence la température de surface du matériau — empêchant la surchauffe ou la brûlure des plastiques et garantissant des résultats constants.  Large plage de températures & contrôle flexible du processus : La température est réglable en continu entre ~30 °C et 250 °C, adaptée à une large gamme de thermoplastiques. Le minuteur et les fonctions de rampe intégrés permettent des cycles de chauffage personnalisés et une montée en température douce, idéale pour les matériaux sensibles.  Conception ergonomique adaptée à l'atelier : L'IR803 comprend un plateau téflonné coulissant pour charger facilement les feuilles ou les cadres de formage, des fenêtres d'observation à double vitrage pour une surveillance en toute sécurité et un éclairage intérieur — ce qui le rend pratique pour une utilisation quotidienne dans les laboratoires ou les cliniques.  Fonctionnement efficace & économe en énergie : Sans nécessiter de longs préchauffages et sans chauffer l'air pendant les temps d'inactivité (comme cela se produit dans les fours à convection), l'IR803 offre des temps de cycle plus rapides et une consommation d'énergie réduite — contribuant à abaisser les coûts d'exploitation.  Cas d'utilisation typiques Préchauffage des feuilles ou des pièces brutes thermoplastiques pour les semelles orthopédiques, les coques orthopédiques, les emboîtures prothésiques ou les orthèses plantaires. Chauffage des plateaux de thermoformage pour les moules prothésiques/quasi-chaussettes ou les applications de thermoformage. Ramollissement des feuilles d'EVA, PP/PE ou d'autres polymères avant le formage ou le façonnage. Préparation des pièces en plastique avant le post-traitement, le collage ou le scellement des coques. Traitement en série des feuilles en plastique de petite à moyenne taille — idéal pour les cliniques, les laboratoires orthopédiques et les dispositifs sur mesure

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Le four pour préimprégné VACUPRESS PO1800 est un four à convection de qualité professionnelle conçu spécialement pour les exigences du traitement des composites préimprégnés, du thermoformage et de la fabrication d’orthèses et de prothèses. Son grand volume intérieur, son système de commande avancé et son raccord de vide intégré en font une solution haut de gamme pour la polymérisation, le formage ou la finition de pièces en composite et en thermoplastique — des petites orthèses aux grands moules et composants structurels.  Caractéristiques et avantages principaux Chambre spacieuse pour les grands moules et coques — Avec des dimensions intérieures d’environ 1000 × 620 × 1790 mm (L × P × H), le PO1800 offre suffisamment d’espace pour suspendre des moules, des coques orthopédiques ou prothésiques de taille standard, des pièces thermoplastiques plus grandes ou plusieurs articles à la fois.  Commande microprocesseur avancée avec régulation PID — Équipé d’un panneau de commande moderne (interface tactile) qui permet de gérer précisément la température, de programmer des cycles de chauffe personnalisés (rampe et maintien) et de surveiller la température du matériau ou du noyau pour obtenir des résultats optimaux de polymérisation ou de formage.  Détection de la température du matériau et profils de chauffe programmables — Le capteur de moule/matériau intégré permet au four de réguler la chauffe en fonction de la température réelle de la pièce (et non seulement de l’air ambiant), garantissant des résultats précis et reproductibles lors du traitement des composites ou des thermoplastiques sensibles.  Intégration du vide pour les processus de préimprégnation et de lamination — Comprend un raccord de vide standard à 4 ports à l’intérieur de la chambre, ainsi qu’un séparateur d’eau externe, permettant d’effectuer des procédés de mise sous vide ou de lamination sous vide directement dans le four. C’est essentiel pour obtenir des coques d’emboîtures, des attelles ou des composants orthopédiques en composite de haute qualité.  Segmentation énergétique de la chambre en trois zones — Les étagères intérieures et la segmentation par zone permettent de réduire le volume actif lors du traitement de petits moules — améliorant ainsi l’efficacité énergétique et réduisant les temps de chauffe lorsque la hauteur totale n’est pas nécessaire.  Construction robuste, adaptée aux ateliers — De grandes portes doubles, un intérieur en acier inoxydable, un éclairage intégré et une structure robuste rendent le PO1800 adapté à une utilisation fréquente dans les environnements de fabrication de prothèses, d’orthèses ou de coques en composite très actifs.  Exemples d’utilisation typiques Polymérisation sous vide de coques en composite préimprégné (fibre de carbone, fibre de verre et matériaux similaires), de coques orthopédiques, d’attelles, de composants AFO/KAFO ou de pièces structurelles. Traitement sous vide ou lamination de coques en composite ou de composants structurels nécessitant une combinaison de vide et de chaleur. Thermoformage, traitement thermique ou polymérisation post-formage de grandes coques orthopédiques, prothésiques ou de chaussures sur mesure, ainsi que de leurs composants. Traitement en série de plusieurs moules ou de grandes pièces en une seule fois — idéal pour les laboratoires ou les ateliers gérant des séries de production ou des projets de plus grande envergure. Processus mixtes combinant formage sous vide, lamination de composites et polymérisation post-formage — particulièrement utile dans les laboratoires d’orthopédie et de prothèse, les centres de rééducation, les ateliers de dispositifs sur mesure et les installations de production. Pourquoi choisir le four pour préimprégné VACUPRESS PO1800 Le four PO1800 se distingue comme une solution de chauffe professionnelle, polyvalente et adaptée à la production — combinant une grande capacité de travail, un contrôle précis de la température du matériau, une fonction de vide intégrée et une segmentation énergétique de la chambre. Que vous fabriquiez des coques d’emboîtures en composite, des coques orthopédiques, des composants prothésiques ou des dispositifs thermoformés, ce four garantit un contrôle, une reproductibilité et une qualité de premier ordre — ce qui en fait un excellent investissement pour tout laboratoire d’orthopédie et de prothèse ou atelier de production de coques en composite exigeant. 

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Le four pour préimprégnés VACUPRESS PO1200 est un four à convection de qualité professionnelle spécialement conçu pour répondre aux exigences du traitement des composites préimprégnés, du thermoformage et de la fabrication d’orthèses et de prothèses. Son grand volume intérieur, son contrôle précis de la température et sa gestion intelligente du chauffage en font une solution idéale pour la polymérisation, le préchauffage et le traitement des matériaux composites ou thermoplastiques, des petites orthèses aux coques et composants de plus grande taille.  Caractéristiques et avantages principaux Conçu pour le traitement des composites préimprégnés : Le PO1200 est spécialement conçu pour répondre aux exigences rigoureuses des matériaux composites préimprégnés, permettant une polymérisation et un traitement fiables sous vide ou par moulage.  Grande chambre adaptée aux ateliers : L’intérieur du four mesure environ 1000 × 620 × 1200 mm, ce qui permet d’accueillir des moules suspendus, de grandes coques ou plusieurs pièces à la fois — idéal pour les coques orthésiques, les moules d’emboîtures prothésiques ou les composants thermoformés de plus grande taille.  Contrôle précis du chauffage par microprocesseur et régulation PID : Un contrôleur à microprocesseur doté d’une interface à écran tactile assure une régulation précise de la température, garantissant des cycles de polymérisation reproductibles et l’intégrité des matériaux — un élément essentiel dans les processus de fabrication des composites et des préimprégnés.  Détection de la température du matériau et cycles programmables : Un capteur de moule/matériau intégré permet au four de réguler le chauffage en fonction de la température réelle du cœur de la pièce, et non seulement de la température de l’air ambiant. Associé à une fonction de temporisation et de rampe, il permet à l’utilisateur de programmer des profils de chauffage personnalisés pour différents matériaux et pièces.  Volume de chambre économe en énergie et adaptable : Un système de segmentation en trois zones (avec étagère intermédiaire) réduit le volume intérieur lors du traitement de petits moules, diminuant ainsi la consommation d’énergie et améliorant l’efficacité du chauffage.  Prêt pour l’intégration du vide : Le PO1200 est équipé de série de 4 raccords sous vide et d’un séparateur d’eau externe, permettant d’effectuer une mise sous vide ou une lamination sous vide directement à l’intérieur du four — une fonction essentielle pour la fabrication de coques et d’emboîtures en composite.  Construction et ergonomie de qualité professionnelle : Conception spacieuse à double porte pour faciliter le chargement et le déchargement, intérieur en acier inoxydable, éclairage intégré et structure robuste — prêt pour une utilisation quotidienne dans les cliniques, les laboratoires d’orthopédie, les ateliers de prothèses ou les installations de fabrication de composites.  Exemples d’utilisation typiques Polymérisation de coques en composite de fibre de carbone ou de fibre de verre préimprégnées pour emboîtures prothésiques, orthèses plantaires-fémorales, attelles orthésiques ou composants orthésiques sur mesure. Traitement sous vide de stratifiés composites, en combinant chauffage et vide dans un environnement contrôlé. Préchauffage ou post-polymérisation de pièces thermoformées (ex. coques orthésiques, semelles, orthèses plantaires) pour stabiliser leur forme ou les préparer à la finition. Traitement de plusieurs moules ou de pièces de plus grande taille en une seule série — idéal pour les laboratoires, les cliniques et les ateliers de production de petite à moyenne envergure. Prise en charge de processus mixtes, du thermoformage à la lamination de composites, offrant une grande flexibilité dans les environnements d’orthopédie-prothèse, de fabrication de chaussures sur mesure ou de prothèses. Pourquoi choisir le four PO1200 Le four pour préimprégnés PO1200 se distingue par sa capacité à réunir précision, capacité, polyvalence et maîtrise du processus dans une solution complète, faisant le lien entre les fours chauffants standards et les fours de polymérisation industriels de grande envergure. Si vous travaillez avec des composites, avez besoin d’une lamination sous vide ou souhaitez traiter de manière fiable et reproductible des thermoplastiques et des coques, le PO1200 constitue un investissement tourné vers l’avenir qui garantit une qualité et une efficacité constantes en orthopédie, en prothèse et dans la fabrication sur mesure.

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Le four à convection VACUPRESS taille 4 est une armoire de chauffage à convection puissante et spacieuse, conçue pour répondre aux exigences des ateliers professionnels d’orthopédie, de prothèse, de chaussures sur mesure et de thermoformage. Avec un intérieur nettement plus vaste que celui des modèles plus petits, il peut accueillir des blocs thermoplastiques plus grands, des coques, des orthèses plantaires, des composants prothésiques et d’autres pièces volumineuses, ce qui en fait une solution de chauffage polyvalente et efficace pour le préchauffage, le ramollissement, la polymérisation ou le séchage.  Caractéristiques et avantages principaux Grande capacité intérieure — Grâce à leur volume généreux et à leur largeur interne importante, les fours taille 4 conviennent aux grands moules, aux coques orthopédiques, aux composants prothésiques ou au traitement simultané de plusieurs pièces.  Chauffage puissant par convection assistée par ventilateur — Équipé d’un système de chauffage de 3 000 W et d’un moteur de ventilateur à rotation réversible, il assure une répartition uniforme et homogène de la chaleur dans toute la chambre, réduisant ainsi les points chauds et garantissant un ramollissement ou une polymérisation homogène.  Contrôle réglable de la température et du minuteur — Le thermostat offre une large plage de températures réglables (typiquement pour les fours VACUPRESS : d’environ 60 °C jusqu’à environ 280 °C) et un minuteur réglable de 0 à 120 minutes ou utilisable en continu, vous offrant ainsi un contrôle total sur les cycles de chauffage des matériaux.  Construction robuste adaptée aux ateliers — Doté d’un caisson en acier inoxydable (intérieur et extérieur), d’une porte résistante munie d’une grande vitre double vitrage et de supports de porte stables, il est conçu pour résister à une utilisation fréquente dans les cliniques, laboratoires ou environnements de production très actifs.  Polyvalence adaptée à différents processus — Que vous ayez besoin de préchauffer de grands blocs thermoplastiques avant le thermoformage sous vide, de ramollir des matériaux pour le moulage, de polymériser des coques orthopédiques formées ou de sécher des composants en plastique ou des stratifiés, le four taille 4 s’adapte à un large éventail de besoins de production. Exemples d’utilisation courants Préchauffage de feuilles thermoplastiques ou de blocs destinés à des coques (pour orthèses plantaires, coques prothésiques, composants d’AFO/KAFO) avant le thermoformage sous vide ou le moulage. Ramollissement des plastiques pour le thermoformage ou le remodelage dans le cadre de la fabrication de chaussures sur mesure, d’orthèses ou de prothèses. Chauffage, polymérisation ou séchage après mise en forme des composants moulés (coques, attelles, semelles) afin de stabiliser leur forme et leurs propriétés. Traitement en série de plusieurs pièces ou de grands moules — idéal pour les ateliers ou les séries de production de volume moyen à important. Préparation de stratifiés, de matériaux sandwich ou de coques composites avant le laminage ou l’infusion sous vide dans les laboratoires d’orthopédie et de prothèse. Pourquoi choisir le four à convection VACUPRESS taille 4 Le four à convection VACUPRESS taille 4 se distingue comme une solution de chauffage robuste, de grande capacité et de qualité industrielle — alliant des performances puissantes à une facilité d’utilisation adaptée aux ateliers. Pour les laboratoires d’orthopédie et de prothèse, les fabricants de chaussures sur mesure et les ateliers de thermoformage qui ont besoin d’un chauffage fiable et uniforme pour des pièces plus grandes ou une production à haut rendement, ce four offre la capacité, le contrôle et la durabilité nécessaires pour optimiser la production et garantir des résultats constants.

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