Le module d’automatisation pour imprimantes 3D Voxelcare est conçu pour les laboratoires d’orthopédie, les centres de production podologique et les ateliers numériques d’orthopédie et de podologie qui souhaitent augmenter leur production d’orthèses plantaires imprimées en 3D sans ajouter de manipulations manuelles inutiles à leur flux de travail. Conçu pour les imprimantes Voxelcare Multi Pellet et Filament, le module d’automatisation contribue à maintenir la production en réduisant la nécessité d’interventions fréquentes de l’opérateur entre les travaux d’impression. Au lieu d’interrompre la production pour retirer manuellement les pièces et manipuler les matériaux, le système permet une impression continue grâce à un concept exclusif de film PET et à un déchargement automatique. Pour les cliniciens orthopédistes, les techniciens et les équipes de production, cela se traduit par un flux de travail numérique plus fluide et plus évolutif pour la fabrication d’orthèses plantaires sur mesure. Le module est particulièrement utile lorsque la demande augmente et que le déchargement manuel devient un goulot d’étranglement dans le processus de production. Caractéristiques principales Prise en charge de l’impression continue pour les imprimantes Voxelcare Multi Pellet et Filament Déchargement automatique pour réduire le retrait manuel des pièces entre les travaux Concept exclusif de film PET conçu pour des cycles d’impression prolongés Capacité de stockage de jusqu’à 3 jours de production d’orthèses plantaires imprimées Rangement pour 32 cartouches de granulés pour une gestion organisée des matériaux Disponible sous la forme d’un système entièrement neuf ou comme mise à niveau pour les imprimantes compatibles existantes Conçu pour améliorer le temps de fonctionnement, la production, la constance et la marge de production Conçu pour la croissance de la production orthopédique À mesure que la demande d’orthèses imprimées augmente, le déchargement manuel et les changements fréquents de matériaux peuvent ralentir la production. Le module d’automatisation pour imprimantes 3D Voxelcare répond à ce défi en aidant les laboratoires à maintenir des cycles de production plus longs et un flux de travail quotidien plus efficace. Pour les cliniques d’orthopédie et de podologie et les équipes de production orthopédique qui fabriquent des orthèses plantaires sur mesure, le module peut permettre : Une capacité de production quotidienne plus élevée Une dépendance réduite à l’opérateur Une gestion plus constante du flux de travail Une meilleure utilisation du temps d’impression en dehors des heures normales de travail Une meilleure organisation des matériaux Un processus de production numérique d’orthèses plus évolutif Ce qui est inclus Le module d’automatisation comprend deux éléments principaux : Mise à niveau de l’imprimante Axe Z automatisé Unité de film PET Remplacement de la porte Remplacement du panneau arrière Unité de base Espace de collecte pour les orthèses plantaires imprimées, avec une capacité de production allant jusqu’à 3 jours Espace de rangement pour 32 cartouches de granulés Remarque : la disponibilité de la mise à niveau est indiquée uniquement pour les unités V2. Applications idéales Le module d’automatisation pour imprimantes 3D Voxelcare convient aux : Laboratoires d’orthopédie produisant des orthèses plantaires sur mesure Cliniques d’orthopédie et de podologie disposant de flux de travail d’impression 3D en interne Centres de production podologique et d’orthèses plantaires Centres de fabrication centralisés Prestataires d’orthèses numériques souhaitant développer leur production quotidienne Cliniques passant d’une gestion manuelle de l’impression à une production semi-automatisée Pourquoi choisir le module d’automatisation Voxelcare de Qaadir ? Qaadir accompagne les cliniques d’orthopédie et de podologie ainsi que les équipes de production orthopédique avec des solutions de fabrication numérique conçues pour une utilisation pratique en clinique et en atelier. Le module d’automatisation pour imprimantes 3D Voxelcare aide les cliniques à dépasser l’impression de travaux individuels pour adopter un flux de travail plus productif et automatisé de fabrication d’orthèses plantaires sur mesure. Pour les cliniques qui souhaitent accroître leur capacité de production numérique d’orthèses, réduire les interruptions de production et améliorer leur efficacité opérationnelle, ce module constitue une étape claire pour développer la production d’orthèses plantaires imprimées en 3D.

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L’imprimante 3D Basinglead Truth-600 est une imprimante FDM grand format de qualité industrielle conçue spécifiquement pour la production d’attelles rachidiennes, de coques orthopédiques et de grands dispositifs de rééducation sur mesure. Avec un volume d’impression extra-large de 600 × 600 × 1000 mm, la Truth-600 permet d’imprimer en une seule fois des orthèses de tronc de taille réelle, des attelles pour la scoliose, des orthèses thoraco-lombo-sacrées (TLSO) et d’autres grands composants orthopédiques, ce qui la rend idéale pour les processus modernes d’orthopédie numérique. Le système est doté d’un châssis entièrement fermé, d’une structure mécanique à double axe Z et d’un contrôle de mouvement haute précision piloté par servomoteurs, garantissant une impression stable même pour les modèles hauts ou complexes. Un système de filtration de l’air fermé, une reprise après coupure de courant et une détection de fin de filament assurent une impression fiable sur de longues durées, ce qui est essentiel pour la production de grands dispositifs orthopédiques pouvant nécessiter de nombreuses heures de fonctionnement continu. Compatible avec des matériaux flexibles et rigides tels que le TPU, le PETG, le PLA et l’ABS, la Truth-600 permet de produire des attelles légères, ventilées et adaptées à chaque patient grâce aux processus CAD/CAM et de numérisation 3D. Cette imprimante est idéale pour les laboratoires de prothèses et d’orthèses, les hôpitaux, les cliniques spécialisées dans le traitement de la scoliose et les centres de fabrication d’orthèses numériques. Caractéristiques principales Imprimante 3D grand format pour la production d’attelles rachidiennes Volume d’impression extra-large pour les orthèses de tronc complet Système de contrôle de mouvement haute précision piloté par servomoteurs Châssis industriel entièrement fermé Structure synchrone à double axe Z avec vis Système de filtration de l’air intégré Fonction de reprise de l’impression après une coupure de courant Alarme de détection de fin de filament Extrusion à haute température pour les matériaux techniques Compatible avec les filaments flexibles et rigides Éclairage LED intégré pour surveiller les impressions Grand écran tactile couleur Spécifications techniques Modèle : Truth-600 Technologie d’impression : FDM (modélisation par dépôt fondu) Volume d’impression : 600 × 600 × 1000 mm Résolution des couches : 0,05 à 0,3 mm Précision de positionnement : ≤ 0,0125 mm Nombre de buses : 1 Vitesse d’impression : 30 à 250 mm/s Diamètres de buse disponibles : 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm 0,6 mm 0,8 mm Température maximale de la buse : 310 °C Matériaux pris en charge : PLA, ABS, TPU, PETG Structure du châssis : entièrement fermée, porte avant + ouverture supérieure Système de mouvement : double axe Z synchrone avec vis + guide linéaire + servomoteur Système de filtration : inclus Reprise après coupure de courant : prise en charge Alarme de fin de filament : prise en charge Écran de contrôle : écran couleur de 10,1 pouces Processeur : microcontrôleur ARM 32 bits Formats de fichiers : STL, OBJ Stockage externe : USB / carte SD / clé USB Systèmes d’exploitation pris en charge : Windows / Linux / Mac Alimentation : CA 100–240 V, 50/60 Hz Dimensions de la machine : 1200 × 950 × 1850 mm Dimensions de l’emballage : 1350 × 1100 × 2000 mm Poids brut : ≥ 330 kg Température de fonctionnement recommandée : 15–32 °C Température de stockage : 0–32 °C Stockage du filament : système d’alimentation suspendue Applications courantes en orthopédie et prothésisme Attelles pour la scoliose (TLSO, LSO, attelle de Boston) Orthèses rachidiennes sur mesure Grandes coques AFO / KAFO Emboîtures de contrôle prothésiques Coques d’assise et de positionnement Supports de rééducation Dispositifs de recherche et développement Utilisateurs types Laboratoires d’orthopédie et de prothésisme Cliniques spécialisées dans le traitement de la scoliose Hôpitaux de rééducation Universités et centres de recherche Fabricants d’orthèses numériques Centres de fabrication humanitaire L’imprimante 3D Basinglead Truth-600 pour attelles rachidiennes offre une solution de fabrication numérique grand format performante, permettant aux professionnels de l’orthopédie de produire des attelles sur mesure de taille réelle avec une haute précision, une ventilation améliorée et un temps de fabrication réduit par rapport aux méthodes traditionnelles.

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L’imprimante 3D FDM orthopédique bimatériau Qaadir est un système de fabrication additive avancé conçu pour les laboratoires de prothèses et d’orthèses nécessitant l’impression de composants multimatériaux, bicolores et flexibles. Grâce à sa capacité à imprimer deux matériaux simultanément, l’imprimante permet de produire des dispositifs orthopédiques présentant différents niveaux de dureté, couleurs ou zones fonctionnelles en une seule impression, améliorant ainsi l’efficacité tout en élargissant les possibilités de conception. Le système est doté d’une structure verticale entièrement fermée assurant un contrôle stable de la température et des performances fiables des matériaux, garantissant une qualité d’impression constante lors de longues séries de production. Un système d’alimentation suspendu de grande capacité prend en charge des bobines de filament pesant jusqu’à 3 kg, permettant une impression continue sans interruption et rendant l’imprimante adaptée aux environnements cliniques et d’atelier très actifs. Grâce à la technologie d’extrusion par fusion FDM, l’imprimante prend en charge des matériaux flexibles et rigides, notamment le TPU, le TPE, le PLA et l’ABS, permettant la production de semelles orthopédiques, d’attelles, d’orthèses et de dispositifs de rééducation personnalisés. Le nivellement automatique, le contrôle de mouvement de haute précision et les tailles de buses interchangeables garantissent des résultats d’impression précis, lisses et reproductibles. L’imprimante 3D bimatériau Qaadir est idéale pour les processus numériques modernes d’orthopédie et de prothèse nécessitant des dispositifs multidensité et multifonction. Caractéristiques principales Capacité d’impression bicolore et bimatériau Adaptée à la production de dispositifs orthopédiques et prothésiques Grand système d’alimentation suspendu pour le filament (jusqu’à 3 kg) Structure entièrement fermée pour un environnement d’impression stable Système de mouvement de haute précision pour une impression fluide Prend en charge les matériaux flexibles et rigides Système de nivellement automatique Tailles de buses interchangeables Conception industrielle compacte et verticale Adaptée à un usage en clinique, en laboratoire et en atelier Spécifications techniques Technologie d’impression : extrusion par fusion FDM Volume d’impression (plateforme unique) : 200 × 300 × 200 mm Vitesse d’impression : jusqu’à 80 mm/h (selon le modèle) Précision de positionnement : X : 0,11 mm Y : 0,11 mm Z : 0,025 mm Tailles de buses : 0,4 / 0,6 / 0,8 / 1,0 mm Température d’impression : 175 – 260 °C Matériaux pris en charge : filaments TPU, TPE, PLA, ABS et similaires Mode de nivellement : nivellement automatique avec réglage manuel Système d’alimentation : alimentation suspendue, filament max. 3 kg Dimensions de l’appareil : 710 × 500 × 460 mm Poids de la machine : env. 30 kg Alimentation électrique : CA 100–220 V, 50/60 Hz Consommation électrique : 350 W Structure : cadre vertical entièrement fermé en tôle Applications courantes en prothèse et orthopédie Semelles orthopédiques multidensité Composants flexibles d’AFO Attelles de rééducation Emboîtures d’essai et prototypes Dispositifs orthopédiques pédiatriques Conceptions orthopédiques à double dureté Impression de recherche et développement Utilisateurs types Laboratoires de prothèse et d’orthèse Hôpitaux et centres de rééducation Cliniques orthopédiques Universités et instituts de formation Centres de recherche Ateliers de fabrication humanitaires L’imprimante 3D FDM orthopédique bimatériau Qaadir offre une solution de fabrication numérique puissante et flexible, permettant aux cliniciens et techniciens de produire des dispositifs personnalisés avancés avec une efficacité, une précision et une polyvalence de matériaux accrues. Système de contrôle de température constante en boucle fermée Structure métallique entièrement fermée pour une utilisation en toute sécurité Éclairage interne intégré pour la surveillance de l’impression Prend en charge les matériaux flexibles et rigides Système d’alimentation électrique stable et de haute puissance Grand volume d’impression pour les dispositifs orthopédiques Adaptée aux environnements cliniques et d’atelier Spécifications techniques Technologie d’impression : FDM (Fused Deposition Modelling) Volume d’impression : 350 × 250 × 250 mm Résolution des couches : 0,05 – 0,40 mm Vitesse d’impression : 30 – 190 mm/s Nombre de buses : 1 Taille de buse standard : 0,4 mm Température de la buse : jusqu’à 280 °C Formats de fichiers pris en charge : STL, OBJ Matériaux pris en charge : filaments TPU, TPE, PLA, ABS et similaires Alimentation électrique : 110–220 V, 50–60 Hz Dimensions de la machine : 600 × 420 × 605 mm Structure : corps fermé en tôle Contrôle de la température : système de température constante en boucle fermée Éclairage : éclairage interne intégré Applications courantes en prothèse et orthopédie Semelles orthopédiques personnalisées Composants d’AFO et d’attelles Supports orthopédiques flexibles Accessoires prothésiques Emboîtures d’essai et prototypes Dispositifs de rééducation Processus numériques CAO/FAO Utilisateurs types Laboratoires de prothèse et d’orthèse Hôpitaux et centres de rééducation Cliniques orthopédiques Universités et écoles de formation Laboratoires de recherche Ateliers de fabrication humanitaires L’imprimante 3D FDM orthopédique Qaadir offre une solution de fabrication numérique fiable et polyvalente, permettant aux professionnels de la prothèse et de l’orthèse de produire des dispositifs personnalisés de haute qualité avec rapidité, précision et polyvalence de matériaux.

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L’imprimante 3D Qaadir pour orthèses plantaires est un système d’impression 3D haute vitesse à double plateforme développé spécifiquement pour la production d’orthèses plantaires sur mesure, de semelles et de composants orthopédiques flexibles. Conçue pour les cliniques d’orthopédie, les laboratoires et les centres de production, cette imprimante associe une vitesse d’impression ultra-rapide, un système d’alimentation stable en matériaux et la capacité d’utiliser des matériaux de différentes duretés afin d’assurer une production fiable et reproductible de dispositifs personnalisés pour chaque patient. Grâce à la technologie d’extrusion à chaud, le système prend en charge le TPU, le TPE, le PLA, l’ABS et d’autres matériaux thermoplastiques couramment utilisés dans la fabrication d’orthèses. Les deux postes de travail indépendants permettent une production en continu : une plateforme peut imprimer pendant que l’autre est préparée, ce qui augmente considérablement la productivité dans les ateliers très actifs. La conception entièrement fermée sous forme de meuble vertical garantit une utilisation sûre, un contrôle stable de la température et une réduction des interférences environnementales, tandis que la structure mobile sur pied permet de positionner facilement l’imprimante dans une clinique ou un laboratoire. Grâce à sa capacité à imprimer des structures orthopédiques multi-densités, l’imprimante 3D orthopédique Qaadir est idéale pour les processus numériques modernes, notamment les orthèses plantaires CAD/CAM, les semelles pour diabétiques, les semelles de sport et les dispositifs de rééducation. Caractéristiques principales Conçue spécifiquement pour la production d’orthèses plantaires et de semelles Deux plateformes d’impression indépendantes pour un flux de travail continu Impression à très haute vitesse pour une production à grand volume Capacité d’impression multi-matériaux et multi-duretés Système d’alimentation continue et stable en matériaux Meuble vertical entièrement fermé pour une utilisation sûre Nivellement automatique pour une qualité d’impression constante Buses interchangeables pour différentes résolutions Conception compacte sur pied avec mobilité Système conforme aux normes de sécurité et certifié CE Caractéristiques techniques Procédé d’impression : moulage par extrusion à chaud (FDM) Volume d’impression d’une plateforme : ≥ 200 × 320 × 200 mm Type de machine : poste de travail indépendant à double plateforme, sur pied Vitesse d’impression : 60 à 120 mm/s Vitesse de production : environ 37 minutes pour une paire à vitesse maximale (point de référence : pointure européenne 40) Poids de l’imprimante : ≥ 50 kg Dimensions de la machine : environ 700 × 490 × 1220 mm à 720 × 520 × 1250 mm Buses interchangeables : 0,4 / 0,6 / 0,8 / 1,0 mm Précision de positionnement : X : 0,11 mm Y : 0,11 mm Z : 0,025 mm Plage de température d’extrusion : 175 à 260 °C Température du plateau chauffant : 0 à 100 °C Matériaux pris en charge : TPU, TPE, PLA, ABS et filaments similaires Diamètre du filament : 1,75 ± 0,03 mm Mode d’alimentation : approvisionnement continu en matériaux par proximité Mode de nivellement : nivellement automatique avec option de réglage manuel Système de refroidissement : refroidissement par air avec contrôle de la température par thermistance Tension d’entrée : CA 100 à 220 V / 50 à 60 Hz Consommation électrique maximale : < 700 W Contrôle de l’alimentation : double interrupteur d’alimentation, contrôle indépendant des plateformes Certification : certifiée CE pour la sécurité Environnement d’utilisation : compatible avec les bureaux, les cliniques et les laboratoires Applications courantes en prothèse et orthopédie Orthèses plantaires sur mesure Semelles pour diabétiques Semelles de sport haute performance Dispositifs orthopédiques multi-densités Semelles de rééducation Flux de travail numérique CAD/CAM pour orthèses L’imprimante 3D Qaadir pour orthèses plantaires offre une solution de fabrication numérique moderne aux cliniques et aux laboratoires qui souhaitent passer du fraisage traditionnel à une fabrication additive haute vitesse tout en préservant la précision, la flexibilité et l’efficacité de production.

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L'imprimante de bureau Qaadir SLS (SLS1518) est un système compact mais puissant de frittage sélectif par laser (SLS), conçu pour la production de semelles intérieures et la production industrielle en petites séries. Alliant un encombrement réduit à un volume de fabrication généreux, il offre une précision, une stabilité et une rentabilité exceptionnelles, ce qui en fait une solution idéale pour les professionnels de l'orthopédie et de la prothèse qui cherchent à rationaliser la production de dispositifs fonctionnels et de composants sur mesure. Imprime 12 paires de demi-coques de semelles par cycle de fabrication. Caractéristiques principales Compact et efficace – Machine de petite taille (600 × 550 × 800 mm) avec une grande zone de fabrication (150 × 150 × 180 mm). Faible coût d'utilisation – Nécessite seulement 1 kg de poudre de boot pour démarrer un travail, minimisant ainsi le gaspillage de matériaux et les coûts d'exploitation. Haute précision – Équipé d'un galvanomètre industriel de haute précision et d'un laser à diode de 5 W et 450 nm pour un frittage constant et précis. Environnement thermique contrôlé – Le chauffage infrarouge lointain à 4 zones semi-plaqué or assure des conditions de fabrication stables. Système de filtration de l'air – Les filtres à charbon et HEPA intégrés en 2 étapes améliorent la sécurité et la qualité de l'air de l'atelier. Utilisation conviviale – Écran tactile de 7 pouces et logiciel de découpe VoxelDance pour une préparation intuitive des travaux. Chauffage et refroidissement rapides – Chauffe en 15 à 25 minutes (à partir de 25 °C) et refroidit en moins de 6 heures pour un cylindre complet. Spécifications techniques Volume de fabrication : 150 × 150 × 180 mm Taille max. de la pièce : 135 × 135 × 180 mm Épaisseur de couche : 100 à 150 microns (par défaut 110 µm) Source laser : Laser à diode de 5 W, 450 nm Environnement de fonctionnement : 18 à 28 °C, <80 % HR Type de connexion : USB Alimentation requise : Alimentation monophasée standard Matériaux compatibles : PA11, PA12, TPU, poudres renforcées CF/GF Niveau de rayonnement : Produit laser de classe 1 (sûr pour une utilisation en atelier) Applications en orthopédie et prothèse Semelles sur mesure et orthèses plantaires – Designs légers, précis et spécifiques au patient. Emboîtures prothésiques et composants – Pièces solides et fonctionnelles utilisant du PA12 ou des poudres renforcées. AFO et KAFO – Géométries complexes produites avec une grande précision et répétabilité. Production en petites séries – Fabrication de dispositifs orthopédiques ou prothésiques durables en petites séries. L'imprimante de bureau Qaadir SLS1518 combine des performances de qualité industrielle avec la commodité d'une imprimante de bureau, offrant aux professionnels de l'orthopédie et de la prothèse un outil fiable pour accélérer l'innovation, réduire les délais et produire des solutions personnalisées de haute qualité pour les patients.

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Le Layerloop XE est une imprimante 3D de qualité professionnelle conçue pour rendre la production de semelles sur mesure plus rapide, plus simple et plus précise. Compact mais puissant, il apporte la fabrication additive de niveau industriel dans les cabinets de podologie, les ateliers orthopédiques et les laboratoires de chaussures. Conçu pour les professionnels de la santé du pied Conçu en pensant à la podologie et à l'orthopédie, le XE excelle dans la production de semelles entièrement personnalisées adaptées à la forme du pied et aux besoins médicaux de chaque patient. Sa capacité à manipuler des matériaux flexibles, semblables au caoutchouc garantit que les semelles sont non seulement porteuses, mais aussi confortables pour un usage quotidien. Volume d'impression infini pour des possibilités illimitées Grâce à son axe d'impression incliné de 30° breveté et à son système d'impression à rouleau, le Layerloop XE peut créer des semelles de n'importe quelle longueur sans les restrictions de taille traditionnelles. Cela le rend idéal pour la fabrication de semelles pour enfants, adultes, ou même pour des chaussures surdimensionnées, le tout à partir d'un appareil de bureau compact. Polyvalence des matériaux pour le confort et la durabilité L'imprimante prend en charge une large gamme de matériaux, y compris le TPU et le LayGREEN, permettant aux praticiens de choisir le bon niveau de flexibilité, d'amorti et de durabilité pour chaque semelle. Que ce soit pour la performance sportive, les soins diabétiques ou le confort quotidien, le XE s'adapte aux divers besoins cliniques. Rapide, précis et fiable Avec des buses interchangeables et des capacités d'impression à grande vitesse, le XE produit des semelles anatomiques précises en un temps record. Les cliniques et les laboratoires peuvent rationaliser leur flux de travail, réduire la sous-traitance et fournir des semelles prêtes pour les patients en quelques heures au lieu de plusieurs semaines. Pourquoi choisir le Layerloop XE pour les semelles ? Compact et facile à utiliser – s'intègre parfaitement dans les cliniques ou les ateliers. Ajustement parfaitement sur mesure – produit des semelles moulées exactement selon les scans ou les moulages des patients. Prend en charge des matériaux flexibles de qualité médicale – garantissant confort et longévité. Longueur d'impression infinie – imprime des semelles de n'importe quelle taille sans limitation. Flux de travail efficace – réduisez les temps d'attente et améliorez la satisfaction des patients. Transformer les soins du pied avec l'impression 3D Avec le Layerloop XE, les praticiens peuvent internaliser la fabrication de semelles, offrant des délais d'exécution plus courts, une précision accrue et une personnalisation supérieure que jamais auparavant. Que ce soit pour traiter des patients diabétiques, des athlètes ou des personnes ayant besoin d'un soutien correctif, le XE fournit des semelles de qualité professionnelle à la demande.

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Le Voxelcare VXC3DP Filament CUBE est une imprimante 3D compacte et hautement efficace, spécialement conçue pour la fabrication d'orthèses plantaires sur mesure. Capable de produire une semelle intérieure en environ une heure, elle accélère considérablement la production tout en maintenant la précision et la fiabilité. Son architecture modulaire vous permet d'étendre facilement la capacité en ajoutant d'autres unités à mesure que la demande augmente, sans augmenter votre encombrement. Caractéristiques principales : Production rapide : Imprime une semelle intérieure en environ une heure, optimisant le flux de travail et la productivité. Compact et modulaire : Conception de table peu encombrante avec la flexibilité d'augmenter la production selon les besoins. Flux de travail numérique fluide : S'intègre entièrement à la plateforme CAD en ligne Voxelcare et au logiciel de découpage spécialisé pour un processus de conception à l'impression sans effort. Matériaux écologiques : Fonctionne avec un filament TPU 100 % recyclable, réduisant les déchets et favorisant la durabilité. Qualité constante : Conçu pour la précision et la répétabilité dans la production d'orthèses sur mesure. Le Voxelcare VXC3DP Filament CUBE offre vitesse, évolutivité et durabilité, ce qui en fait une solution indispensable pour les cliniques, les ateliers et les laboratoires dédiés à la production moderne d'orthèses.

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Le VXC3DP Multi Pellets CUBE est une imprimante 3D de pointe conçue pour la précision et l'efficacité dans la production d'orthèses plantaires sur mesure. Doté d'une technologie avancée de fabrication par granulat fondu (FGF), il transforme des granulés de TPU recyclables en semelles orthopédiques de haute qualité adaptées aux besoins individuels de chaque client. Sa conception modulaire permet d'augmenter facilement votre production sans augmenter votre espace de travail. Caractéristiques principales : Technologie d'impression avancée : Utilise la technologie FGF pour une fabrication orthopédique efficace et de haute qualité. Flexibilité des matériaux : Traite des granulés de TPU recyclables de plusieurs niveaux de dureté (85A, 90A, 95A, 98A) et de différentes couleurs. Prêt pour la personnalisation : Permet la production de semelles sur mesure pour répondre aux divers besoins des clients. Architecture modulaire : Augmentez votre capacité de production en toute fluidité dans le même espace. Fonctionnement écologique : Prend en charge les matériaux recyclables pour une production durable. Le VXC3DP Multi Pellets CUBE combine innovation, évolutivité et durabilité, ce qui en fait la solution d'impression 3D idéale pour les laboratoires orthopédiques modernes.

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Plus rapide. Plus précise. Conçue pour révolutionner l'impression 3D en orthopédie. Des performances et une vitesse inégalées Imprime les corsets orthopédiques jusqu'à 5× plus vite que les imprimantes 3D traditionnelles—en les complétant en seulement 6–10 heures par rapport aux 30–40 heures habituelles ailleurs. Atteint des vitesses d'impression fulgurantes allant jusqu'à 500 mm/s, augmentant considérablement le rendement du laboratoire. Rentabilité Offre des coûts de production nettement inférieurs à ceux des méthodes comme le moulage en plâtre ou l'usinage—grâce à une réduction des déchets de matériaux, des flux de travail rationalisés et une productivité accrue. Production orthopédique de haute qualité Produit des dispositifs orthopédiques de haute précision, durables et confortables en utilisant des matériaux avancés et une technologie d'impression raffinée. Écosystème complet Pas seulement une imprimante, mais une solution intégrée complète—combinant : Matériaux optimisés pour l'orthopédie Logiciel dédié pour la génération automatisée de modèles et des flux de conception rationalisés. Ingénierie et assistance italiennes 100 % fabriqué en Italie, incarnant une conception de qualité professionnelle, la fiabilité et l'élégance. Soutenu par une équipe d'assistance technique dédiée—ainsi que des mises à jour logicielles continues pour que votre laboratoire reste à la pointe. Points techniques Volume d'impression : espace de travail XXL—600 × 600 × 800 mm, idéal pour les dispositifs orthopédiques de grande taille. Précision : offre une résolution fine à 50 µm. Gestion de la température: Les extrudeurs atteignent jusqu'à 400 °C—adaptés aux filaments techniques avancés. Le plateau d'impression chauffe jusqu'à 90 °C pour assurer une forte adhérence. Flexibilité multi-matériaux: Prend en charge jusqu'à 4 extrudeurs avec commutation automatique—idéal pour les impressions multi-matériaux ou multi-couleurs. Résilience: Reprise automatique de l'impression après des interruptions de courant garantit des fabrications ininterrompues. Connectivité: Équipée d'Ethernet et de Wi-Fi 2,4 GHz pour une intégration transparente dans les flux de travail numériques. Volume de fabrication & Poids: Empreinte externe : env. 1300 × 950 × 1500 mm Poids de la machine : ~250 kg. Applications polyvalentes Les cas d'utilisation pris en charge couvrent un large éventail de solutions orthopédiques sur mesure : Corsets, produits rapidement et adaptés pour un soutien optimal. Attelles & Orthèses—légères, résistantes et précises pour les articulations comme les poignets, les genoux et les chevilles. Casques sur mesure, offrant un ajustement parfait et un confort constant—particulièrement bénéfique pour les applications pédiatriques ou thérapeutiques. Semelles orthopédiques, fabriquées avec une précision au millimètre pour améliorer la répartition du poids et le soutien du pied. Prothèses, personnalisées pour chaque patient—combinant conception fonctionnelle, confort et détails améliorant l'autonomie. Résumé Le Helios HS Ortho redéfinit les standards de l'impression 3D en orthopédie en offrant une vitesse, précision et adaptabilité de pointe dans l'industrie. Son volume de fabrication étendu, son contrôle thermique avancé, sa gestion d'extrusion automatisée et sa conception résistante offrent une efficacité de flux de travail inégalée. Soutenu par l'ingénierie italienne et une assistance disponible 24 heures sur 24, il transforme les laboratoires orthopédiques en environnements de production haute performance axés sur le patient.

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