L’imprimante 3D Basinglead Truth-600 est une imprimante FDM grand format de qualité industrielle conçue spécifiquement pour la production d’attelles rachidiennes, de coques orthopédiques et de grands dispositifs de rééducation sur mesure. Avec un volume d’impression extra-large de 600 × 600 × 1000 mm, la Truth-600 permet d’imprimer en une seule fois des orthèses de tronc de taille réelle, des attelles pour la scoliose, des orthèses thoraco-lombo-sacrées (TLSO) et d’autres grands composants orthopédiques, ce qui la rend idéale pour les processus modernes d’orthopédie numérique. Le système est doté d’un châssis entièrement fermé, d’une structure mécanique à double axe Z et d’un contrôle de mouvement haute précision piloté par servomoteurs, garantissant une impression stable même pour les modèles hauts ou complexes. Un système de filtration de l’air fermé, une reprise après coupure de courant et une détection de fin de filament assurent une impression fiable sur de longues durées, ce qui est essentiel pour la production de grands dispositifs orthopédiques pouvant nécessiter de nombreuses heures de fonctionnement continu. Compatible avec des matériaux flexibles et rigides tels que le TPU, le PETG, le PLA et l’ABS, la Truth-600 permet de produire des attelles légères, ventilées et adaptées à chaque patient grâce aux processus CAD/CAM et de numérisation 3D. Cette imprimante est idéale pour les laboratoires de prothèses et d’orthèses, les hôpitaux, les cliniques spécialisées dans le traitement de la scoliose et les centres de fabrication d’orthèses numériques. Caractéristiques principales Imprimante 3D grand format pour la production d’attelles rachidiennes Volume d’impression extra-large pour les orthèses de tronc complet Système de contrôle de mouvement haute précision piloté par servomoteurs Châssis industriel entièrement fermé Structure synchrone à double axe Z avec vis Système de filtration de l’air intégré Fonction de reprise de l’impression après une coupure de courant Alarme de détection de fin de filament Extrusion à haute température pour les matériaux techniques Compatible avec les filaments flexibles et rigides Éclairage LED intégré pour surveiller les impressions Grand écran tactile couleur Spécifications techniques Modèle : Truth-600 Technologie d’impression : FDM (modélisation par dépôt fondu) Volume d’impression : 600 × 600 × 1000 mm Résolution des couches : 0,05 à 0,3 mm Précision de positionnement : ≤ 0,0125 mm Nombre de buses : 1 Vitesse d’impression : 30 à 250 mm/s Diamètres de buse disponibles : 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm 0,6 mm 0,8 mm Température maximale de la buse : 310 °C Matériaux pris en charge : PLA, ABS, TPU, PETG Structure du châssis : entièrement fermée, porte avant + ouverture supérieure Système de mouvement : double axe Z synchrone avec vis + guide linéaire + servomoteur Système de filtration : inclus Reprise après coupure de courant : prise en charge Alarme de fin de filament : prise en charge Écran de contrôle : écran couleur de 10,1 pouces Processeur : microcontrôleur ARM 32 bits Formats de fichiers : STL, OBJ Stockage externe : USB / carte SD / clé USB Systèmes d’exploitation pris en charge : Windows / Linux / Mac Alimentation : CA 100–240 V, 50/60 Hz Dimensions de la machine : 1200 × 950 × 1850 mm Dimensions de l’emballage : 1350 × 1100 × 2000 mm Poids brut : ≥ 330 kg Température de fonctionnement recommandée : 15–32 °C Température de stockage : 0–32 °C Stockage du filament : système d’alimentation suspendue Applications courantes en orthopédie et prothésisme Attelles pour la scoliose (TLSO, LSO, attelle de Boston) Orthèses rachidiennes sur mesure Grandes coques AFO / KAFO Emboîtures de contrôle prothésiques Coques d’assise et de positionnement Supports de rééducation Dispositifs de recherche et développement Utilisateurs types Laboratoires d’orthopédie et de prothésisme Cliniques spécialisées dans le traitement de la scoliose Hôpitaux de rééducation Universités et centres de recherche Fabricants d’orthèses numériques Centres de fabrication humanitaire L’imprimante 3D Basinglead Truth-600 pour attelles rachidiennes offre une solution de fabrication numérique grand format performante, permettant aux professionnels de l’orthopédie de produire des attelles sur mesure de taille réelle avec une haute précision, une ventilation améliorée et un temps de fabrication réduit par rapport aux méthodes traditionnelles.

Lis Plus Moins

Plus rapide. Plus précise. Conçue pour révolutionner l'impression 3D en orthopédie. Des performances et une vitesse inégalées Imprime les corsets orthopédiques jusqu'à 5× plus vite que les imprimantes 3D traditionnelles—en les complétant en seulement 6–10 heures par rapport aux 30–40 heures habituelles ailleurs. Atteint des vitesses d'impression fulgurantes allant jusqu'à 500 mm/s, augmentant considérablement le rendement du laboratoire. Rentabilité Offre des coûts de production nettement inférieurs à ceux des méthodes comme le moulage en plâtre ou l'usinage—grâce à une réduction des déchets de matériaux, des flux de travail rationalisés et une productivité accrue. Production orthopédique de haute qualité Produit des dispositifs orthopédiques de haute précision, durables et confortables en utilisant des matériaux avancés et une technologie d'impression raffinée. Écosystème complet Pas seulement une imprimante, mais une solution intégrée complète—combinant : Matériaux optimisés pour l'orthopédie Logiciel dédié pour la génération automatisée de modèles et des flux de conception rationalisés. Ingénierie et assistance italiennes 100 % fabriqué en Italie, incarnant une conception de qualité professionnelle, la fiabilité et l'élégance. Soutenu par une équipe d'assistance technique dédiée—ainsi que des mises à jour logicielles continues pour que votre laboratoire reste à la pointe. Points techniques Volume d'impression : espace de travail XXL—600 × 600 × 800 mm, idéal pour les dispositifs orthopédiques de grande taille. Précision : offre une résolution fine à 50 µm. Gestion de la température: Les extrudeurs atteignent jusqu'à 400 °C—adaptés aux filaments techniques avancés. Le plateau d'impression chauffe jusqu'à 90 °C pour assurer une forte adhérence. Flexibilité multi-matériaux: Prend en charge jusqu'à 4 extrudeurs avec commutation automatique—idéal pour les impressions multi-matériaux ou multi-couleurs. Résilience: Reprise automatique de l'impression après des interruptions de courant garantit des fabrications ininterrompues. Connectivité: Équipée d'Ethernet et de Wi-Fi 2,4 GHz pour une intégration transparente dans les flux de travail numériques. Volume de fabrication & Poids: Empreinte externe : env. 1300 × 950 × 1500 mm Poids de la machine : ~250 kg. Applications polyvalentes Les cas d'utilisation pris en charge couvrent un large éventail de solutions orthopédiques sur mesure : Corsets, produits rapidement et adaptés pour un soutien optimal. Attelles & Orthèses—légères, résistantes et précises pour les articulations comme les poignets, les genoux et les chevilles. Casques sur mesure, offrant un ajustement parfait et un confort constant—particulièrement bénéfique pour les applications pédiatriques ou thérapeutiques. Semelles orthopédiques, fabriquées avec une précision au millimètre pour améliorer la répartition du poids et le soutien du pied. Prothèses, personnalisées pour chaque patient—combinant conception fonctionnelle, confort et détails améliorant l'autonomie. Résumé Le Helios HS Ortho redéfinit les standards de l'impression 3D en orthopédie en offrant une vitesse, précision et adaptabilité de pointe dans l'industrie. Son volume de fabrication étendu, son contrôle thermique avancé, sa gestion d'extrusion automatisée et sa conception résistante offrent une efficacité de flux de travail inégalée. Soutenu par l'ingénierie italienne et une assistance disponible 24 heures sur 24, il transforme les laboratoires orthopédiques en environnements de production haute performance axés sur le patient.

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