L’adaptateur de vide Amparo est conçu pour raccorder solidement la pompe à vide Amparo à l’extrémité distale de l’emboîture lors de sa fabrication et de son ajustement. Il fournit l’interface nécessaire pour transférer efficacement le vide de la pompe à l’emboîture, contribuant ainsi à assurer un formage contrôlé et une pression constante pendant le processus d’ajustement Amparo. L’adaptateur est fourni avec un manomètre et un filtre, permettant au clinicien de surveiller la pression du vide tout en contribuant à protéger la pompe et la ligne de vide contre les débris. Caractéristiques principales Raccorde la pompe à vide à l’extrémité distale de l’emboîture Conçu pour être utilisé dans le cadre du processus de fabrication des emboîtures Amparo Comprend un manomètre intégré pour surveiller la pression Comprend un filtre pour contribuer à protéger le système de vide Permet d’appliquer un vide contrôlé et constant Compact et facile à utiliser Convient aux environnements d’ajustement en clinique, mobiles et en tournée Composants inclus Adaptateur de vide Manomètre Filtre Informations techniques Référence : VAX-02 Application : Raccordement entre la pompe à vide et l’extrémité distale de l’emboîture Utilisation compatible : Systèmes de fabrication d’emboîtures prothésiques Amparo L’adaptateur de vide Amparo offre un point de raccordement simple et fiable entre l’emboîture et la source de vide, aidant les cliniciens à mieux maîtriser le processus d’ajustement et de formage assisté par vide.

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La pompe à vide mobile Amparo est une solution de vide compacte et performante conçue pour l’ajustement des emboîtures prothésiques en clinique ou en déplacement. Développant une pression de vide allant jusqu’à 0,8 bar avec un débit d’air de 68 litres par minute, la pompe offre les performances de vide fiables nécessaires lors des processus de fabrication et d’ajustement des emboîtures Amparo. Avec un poids de seulement 4,4 kg, son format portable facilite son transport entre les salles de soins, les cliniques mobiles, les programmes de proximité et les centres d’ajustement prothésique. Les cliniciens peuvent ainsi réaliser des ajustements d’emboîtures en dehors d’un atelier prothésique conventionnel sans compromettre la qualité du vide nécessaire au processus. Caractéristiques principales Pompe à vide portable pour l’ajustement des emboîtures prothésiques Conçue pour être utilisée dans le cadre des processus de fabrication des emboîtures Amparo Adaptée aux ajustements en clinique comme en déplacement 0,8 bar de pression de vide Débit d’air élevé de 68 L/min Compacte et facile à transporter Pèse seulement 4,4 kg Idéale pour les cliniques mobiles, les programmes humanitaires et les centres d’ajustement prothésique Réduit la dépendance aux systèmes de vide fixes des ateliers Permet une fabrication prothésique flexible au plus près du patient Caractéristiques techniques Référence : VP-02 Poids : 4,4 kg Dimensions : 30,5 × 12 × 17 cm Vide maximal : 0,8 bar Débit d’air : 68 L/min La fabrication prothésique partout où elle est nécessaire La pompe à vide mobile Amparo complète la portabilité du système d’ajustement Amparo en permettant aux prothésistes d’apporter directement l’équipement de fabrication essentiel au patient. Son association de dimensions compactes, d’un poids réduit et de performances de vide élevées la rend particulièrement précieuse pour les cliniques disposant d’un espace d’atelier limité et pour les organisations qui fournissent des soins prothésiques dans des environnements isolés ou à ressources limitées.

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Le kit d’outils pour thermoformage sous vide Qaadir est un ensemble complet d’outils et d’accessoires essentiels conçus pour faciliter les procédures de thermoformage sous vide et de thermoformage dans la fabrication de prothèses et d’orthèses. Ce kit fournit aux techniciens l’équipement nécessaire pour façonner en toute sécurité des matériaux plastiques chauffés sur des modèles positifs lors de la production d’orthèses, de composants prothésiques et de supports sur mesure. Conçu pour être utilisé avec des machines de thermoformage sous vide, des fours et des plaques chauffantes, le kit d’outils pour thermoformage sous vide Qaadir contribue à garantir un moulage précis, une manipulation sécurisée des matériaux et un flux de travail efficace dans les laboratoires d’orthopédie-prothèse (O&P) très actifs. Les outils inclus dans le kit sont sélectionnés pour leur durabilité et leur facilité d’utilisation, permettant aux techniciens de travailler avec une large gamme de thermoplastiques tels que le polypropylène, le polyéthylène, le PETG, le PVC, l’EVA et d’autres matériaux similaires couramment utilisés dans la fabrication d’orthèses et de prothèses. Le kit est idéal pour les ateliers réalisant la fabrication d’orthèses de membre inférieur (AFO), d’orthèses de membre supérieur (KAFO), d’attelles rachidiennes, d’interfaces d’emboîture et d’orthèses de protection, où un façonnage précis et une manipulation sécurisée des matériaux chauffés sont nécessaires. Caractéristiques principales Kit complet d’outils pour les procédures de thermoformage sous vide Conçu pour la fabrication de prothèses et d’orthèses Compatible avec toutes les machines de thermoformage sous vide standard Convient aux matériaux thermoplastiques utilisés en orthopédie Outils durables pour un usage quotidien en atelier Améliore la sécurité lors de la manipulation de plastiques chauffés Permet un moulage précis sur des modèles positifs Idéal pour une utilisation en clinique, à l’hôpital et en laboratoire de production Ensemble organisé pour un rangement et un accès faciles Convient aux environnements de formation et d’enseignement Contenu typique du kit Gants résistants à la chaleur Outils de manipulation des matériaux Outils de découpe et de façonnage Accessoires de serrage Outils de positionnement des modèles Outils de découpe et de finition Accessoires généraux de thermoformage sous vide Applications typiques en prothèse et orthopédie Fabrication d’AFO Fabrication de KAFO Façonnage d’attelles rachidiennes Façonnage d’interfaces d’emboîture prothésique Façonnage d’orthèses plantaires Orthèses de protection Attelles thermoplastiques Utilisations typiques en atelier Machines de thermoformage sous vide Fours de thermoformage Moulage sur modèles positifs Façonnage de feuilles plastiques Laboratoires de production d’orthèses Ateliers de fabrication prothésique Le kit d’outils pour thermoformage sous vide Qaadir fournit aux techniciens en prothèse et en orthopédie les outils essentiels nécessaires pour un thermoformage sûr, efficace et précis, ce qui en fait un ensemble d’accessoires indispensable pour tout atelier d’O&P moderne.

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Le VACUPRESS TLV40 HV-II est une unité d’alimentation sous vide haute performance conçue pour les processus exigeants de thermoformage, de lamination et de fabrication de composites dans les ateliers d’orthopédie, de prothèse ou de fabrication sur mesure. Conçu pour offrir robustesse, un vide profond et des performances stables, cet appareil fournit une puissance d’aspiration de qualité industrielle, ce qui en fait une solution centrale idéale pour les opérations à grande échelle ou multi-postes.  🔧 Caractéristiques et avantages principaux Capacité d’aspiration élevée et vide profond : Le TLV40 HV-II utilise une puissante pompe à vide à palettes rotatives lubrifiée à l’huile, avec une capacité d’aspiration de 40 m³/h, atteignant une pression finale de vide allant jusqu’à 5 mbar (≈ 99 % de vide) — garantissant une aspiration puissante et constante, même pour les moules volumineux ou complexes.  Grand réservoir de vide avec aspiration stable : Équipé d’un réservoir de vide intégré (généralement d’environ 25 L), il permet d’établir rapidement le vide et de maintenir une aspiration constante pendant les longs cycles de thermoformage ou de lamination — essentiel pour les matériaux épais et les stratifiés composites.  Pompe à palettes rotatives lubrifiée à l’huile de qualité industrielle : Conçue pour une utilisation intensive et continue — le mécanisme à palettes rotatives lubrifié à l’huile garantit durabilité, fiabilité et longue durée de vie lors d’un usage fréquent en thermoformage ou en lamination.  Alimentation centrale polyvalente sous vide : Le TLV40 HV-II peut servir de centrale de vide pour les presses de thermoformage, les postes de lamination, la fabrication de coques composites ou plusieurs postes de travail — ce qui le rend adapté aux laboratoires d’orthopédie et de prothèse, aux ateliers de fabrication et aux ateliers de production de taille moyenne à grande.  Conception industrielle adaptée aux ateliers : Conçu selon les normes professionnelles de l’orthopédie, de la prothèse et de la fabrication de composites — capable de gérer des tâches exigeantes fréquentes, des plastiques épais, des moules lourds et des coques orthopédiques ou prothésiques plus grandes.  Exemples d’utilisation typiques Thermoformage de semelles intérieures, orthèses plantaires, coques AFO/KAFO et emboîtures prothésiques, ainsi que d’autres composants orthopédiques ou prothésiques nécessitant une aspiration puissante et stable. Lamination de composites et stratifiés imprégnés de résine — tels que des coques d’emboîtures en fibre de carbone ou en fibre de verre, des attelles structurelles ou des composants orthopédiques et prothésiques nécessitant un compactage et une polymérisation assistés par vide. Configuration d’atelier multi-postes — fournissant du vide simultanément à plusieurs presses de thermoformage ou postes de lamination, afin d’optimiser la productivité des laboratoires ou des installations de production. Thermoformage de grandes pièces ou de pièces lourdes — particulièrement utile pour travailler avec des thermoplastiques épais, de grands moules ou des coques orthopédiques et des composants prothésiques de taille réelle nécessitant un vide profond et stable. Laboratoires de fabrication de chaussures sur mesure, d’orthèses ou de prothèses à la recherche d’une solution de vide fiable et durable pour répondre à divers besoins de thermoformage et de lamination. Pourquoi choisir le TLV40 HV-II Le VACUPRESS TLV40 HV-II se distingue comme une centrale de vide puissante, polyvalente et durable — offrant une puissance d’aspiration de haut niveau, une fiabilité de performance et une grande flexibilité pour les tâches de thermoformage et de lamination. Pour les ateliers d’orthopédie et de prothèse, les fabricants de coques composites ou les fabricants de dispositifs sur mesure qui exigent des performances de vide constantes, un vide profond et une robustesse adaptée aux ateliers — le TLV40 HV-II constitue une centrale de vide fiable, optimisée pour des résultats de haute qualité et reproductibles, même dans les applications les plus exigeantes. 

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Le Vacuum Aggregate TLV25 HV-II est une unité d’alimentation sous vide robuste conçue pour répondre aux exigences rigoureuses des ateliers de technologie orthopédique, des laboratoires de prothèses et d’orthèses (P&O), des installations de lamination de composites et des environnements de production par thermoformage. Grâce à sa grande capacité d’aspiration, à sa pression sous vide élevée et à sa construction robuste, le TLV25 HV-II constitue une base fiable pour les tâches de fabrication et de mise en forme sous vide.  Caractéristiques principales et avantages Grande capacité d’aspiration et vide profond — Le TLV25 HV-II utilise une pompe à vide rotative à palettes lubrifiée à l’huile qui génère un débit d’environ 25 m³/h, avec un vide ultime atteignant 5 mbar (≈ 99 % de vide). Cela garantit une aspiration puissante et stable, même pour des tâches exigeantes telles que le thermoformage de plastiques épais, la mise en forme de composites ou la fabrication de grandes coques orthopédiques.  Grand réservoir sous vide intégré — Équipé d’un important réservoir sous vide (capacité du réservoir généralement de 25 L), il permet une mise sous vide rapide, réduit les cycles de fonctionnement de la pompe et maintient une pression stable tout au long du cycle de mise en forme ou de lamination.  Technologie de pompe rotative à palettes fiable — La conception de la pompe lubrifiée à l’huile garantit une génération de vide constante lors d’une utilisation prolongée, ce qui la rend parfaitement adaptée aux opérations fréquentes ou intensives en atelier.  Alimentation sous vide centrale polyvalente — Idéale pour alimenter des presses de thermoformage, des stations de lamination, la fabrication de coques en composite ou des installations multi-postes — vous permettant de faire fonctionner plusieurs outils / postes de travail à partir d’une seule source sous vide.  Conception adaptée aux ateliers — Conforme aux normes industrielles, le TLV25 HV-II est robuste, fiable et conçu pour s’intégrer parfaitement aux installations de production d’orthèses, de prothèses ou de chaussures sur mesure, où la fiabilité et la stabilité du vide sont essentielles.  Exemples d’utilisation typiques Thermoformage de semelles intérieures, orthèses plantaires, coques AFO/KAFO et emboîtures prothésiques, ainsi que d’autres composants orthopédiques ou prothésiques en plastique nécessitant une aspiration puissante et stable. Lamination de composites — coques d’emboîtures en fibre de carbone ou en fibre de verre imprégnées de résine, attelles structurelles ou composants orthopédiques nécessitant une mise en forme et une polymérisation assistées par vide. Ateliers multi-postes — alimentation sous vide partagée pour plusieurs presses de thermoformage ou stations de lamination dans les cliniques, les laboratoires ou les petites installations de fabrication. Laboratoires de chaussures sur mesure et d’orthèses — pour un thermoformage ou une lamination homogène lors de la production de semelles intérieures sur mesure, d’orthèses ou de composants prothésiques. Pourquoi choisir le Vacuum Aggregate TLV25 HV-II de VACUPRESS Lorsque votre atelier exige une aspiration puissante, une capacité de vide profond et une grande fiabilité, le TLV25 HV-II s’impose comme un équipement sous vide haut de gamme. Il offre la puissance d’aspiration nécessaire pour les matériaux épais et les coques en composite, prend en charge plusieurs postes de travail et garantit des performances stables, même en utilisation continue. Pour les laboratoires de P&O, les ateliers prothésiques, les fabricants de coques en composite ou les producteurs de chaussures sur mesure, cette unité constitue une base sous vide puissante et fiable, permettant de réaliser avec confiance des opérations de mise en forme de précision, de lamination et de fabrication. 

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Le Vacuum Aggregate TLV10 est une unité d'alimentation sous vide robuste et sans entretien, conçue pour les processus modernes d'orthopédie, de prothèse et de thermoformage. Conçu dans un souci de portabilité et de fiabilité, il fournit une aspiration sous vide constante pour les presses de thermoformage, les stations de lamination ou les ateliers multi-postes — ce qui en fait un « cœur de vide central » polyvalent pour les cliniques, les laboratoires ou les installations mobiles.  🔧 Caractéristiques & avantages principaux Pompe à vide sans huile à deux étages puissante : Le TLV10 offre un débit de 10 m³/h, atteignant une pression de vide finale allant jusqu'à 200 mbar — suffisant pour un thermoformage, une lamination ou un travail sur composites fiable, même lorsqu'il est connecté à plusieurs appareils.  Contrôle du vide entièrement automatisé : L'électronique intégrée surveille en permanence les niveaux de vide. La pompe s'active automatiquement lorsque le vide est demandé (par ex. lorsqu'une presse connectée se ferme) et s'arrête lorsque le vide cible est atteint — réduisant ainsi la consommation d'énergie, le bruit et l'usure.  Boîtier silencieux, compact & portable : Le TLV10 est conçu pour être facilement déplaçable — ses dimensions compactes (env. 210 × 410 × 390 mm) et son faible poids (~11 kg) facilitent son transport ou son déplacement — utile pour les cliniques mobiles, les visites à domicile ou les petits ateliers.  Filtre à poussière intégré avec séparateur d'eau : Un filtre à poussière fin (avec séparation de l'eau) protège la pompe de la contamination, garantissant sa longévité et des performances d'aspiration constantes — crucial lorsqu'il s'agit de poussière de plastique, de vapeurs de résine ou de débris d'atelier.  Raccord de vide standard (raccord DIN) : Assure une intégration facile avec les presses de thermoformage, les stations de lamination ou les équipements sous vide existants, sans adaptateurs spécialisés ni tuyauterie compliquée. Polyvalent pour de multiples utilisations : Que vous thermoformiez des orthèses plantaires, laminiez des coques composites ou fassiez fonctionner plusieurs stations de thermoformage, le TLV10 sert de hub de vide central fiable — idéal pour les laboratoires d'orthopédie/prothèse, les ateliers de chaussures sur mesure ou les cliniques de rééducation.  Cas d'utilisation typiques Alimentation des presses de thermoformage pour semelles intérieures, orthèses plantaires, coques AFO ou composants prothésiques. Alimentation sous vide centralisée pour la lamination et la fabrication de coques composites (par ex. laminés de fibre de carbone ou de fibre de verre). Installations d'ateliers multi-postes — permettant à plusieurs machines de thermoformage ou de lamination de partager une seule source de vide, optimisant ainsi les coûts et l'espace. Cliniques mobiles ou unités de rééducation nécessitant une capacité sous vide portable pour la fabrication d'orthèses sur place ou le moulage de coques sur mesure. Cliniques ou laboratoires recherchant un système sous vide propre, silencieux et sans entretien — idéal dans les environnements hospitaliers, de soins aux patients ou de petits ateliers. Pourquoi choisir le Vacuum Aggregate TLV10 Le TLV10 combine puissance, praticité et portabilité — offrant un équilibre parfait pour les cliniques et les laboratoires qui ont besoin d'une alimentation sous vide fiable sans systèmes industriels encombrants ou nécessitant un entretien intensif. Sa pompe sans huile et sans entretien, sa régulation automatique du vide, sa conception compacte et sa filtration protectrice en font un pilier fiable pour un atelier d'O&P ou une installation mobile. Pour les professionnels à la recherche d'une source de vide polyvalente, facile à intégrer et durable — le TLV10 est un investissement judicieux et tourné vers l'avenir. 

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Le VACUPRESS 1500 est une machine de thermoformage sous vide de qualité professionnelle conçue pour les ateliers de technologie orthopédique, les laboratoires de prothèses et d’orthèses, ainsi que pour la production d’orthèses de position assise ou allongée sur mesure. Sa conception robuste, sa grande surface de formage et son puissant système de vide en font l’outil idéal pour manipuler des modèles lourds et volumineux, des coques d’assise et orthèses allongées aux composants orthopédiques ou plastiques complexes destinés aux patients adultes.  Caractéristiques et avantages principaux Cadre de formage spacieux pour les grandes pièces : Avec des dimensions de cadre de 1100 × 1500 mm, le VACUPRESS 1500 offre un espace suffisant pour thermoformer de grandes coques, systèmes d’assise, attelles ou bases orthopédiques — idéal pour les composants nécessitant une grande surface.  Conception ergonomique de type table ouverte : La construction ouverte de la machine, semblable à une table, permet une hauteur de travail plus basse et une meilleure utilisation de l’espace sous la surface de travail. Cette conception facilite la manipulation des modèles volumineux ou lourds — réduisant la fatigue et améliorant l’efficacité du flux de travail.  Cadre pliable assisté par vérins à gaz : Le cadre de thermoformage est soutenu par deux vérins à gaz, garantissant une ouverture et une fermeture sûres et faciles — ce qui rend l’utilisation plus fluide et moins pénible, en particulier lors du travail avec des moules lourds.  Puissant système de vide sans entretien : Équipé d’une pompe à vide à palettes rotatives à fonctionnement à sec et sans huile (capacité de 40 m³/h, pression finale d’environ 200 mbar) — offrant une aspiration puissante et stable pour un thermoformage profond uniforme, même sur des formes volumineuses ou complexes.  Automatisation du contrôle du vide : La machine coupe automatiquement la pompe lorsque le niveau de vide cible est atteint et la réactive lorsque la pression chute — garantissant un vide constant et fiable tout au long du processus de formage, sans surveillance manuelle.  Prise de vide externe pour stations d’accessoires : Le VACUPRESS 1500 comprend des raccordements de vide séparés — permettant l’utilisation de postes de travail sous vide externes (par exemple pour le moulage à la résine, le tirage de manchons ou le moulage drapé). Toutes les fonctions d’automatisation du vide s’appliquent — permettant un contrôle à distance depuis des postes de travail externes.  Conception adaptée aux ateliers : Conçu pour les ateliers professionnels d’orthopédie, de prothèse ou d’installations sur mesure. Avec un cadre robuste, une pompe de qualité industrielle et une conception adaptée aux modèles lourds et volumineux — le 1500 constitue un élément central fiable pour les opérations de thermoformage sous vide en interne. Exemples d’utilisation typiques Fabrication de grandes coques d’assise et orthèses allongées pour les patients adultes ou pédiatriques.  Création de coques orthopédiques de taille réelle, d’attelles ou de composants structurels en plastique nécessitant une grande surface de formage et une forte aspiration. Travail sur des dispositifs prothésiques ou orthopédiques sur mesure, où la répétabilité, la précision et la capacité à manipuler des moules lourds sont essentielles. Prise en charge de flux de travail en plusieurs étapes — thermoformer des coques, puis les finitionner, ou intégrer des tâches externes de moulage à la résine ou de formage sous vide via les prises de vide externes. Pourquoi choisir le VACUPRESS 1500 Le VACUPRESS 1500 se distingue lorsque vous avez besoin de grandeur, de puissance et de fiabilité pour le thermoformage sous vide : il comble l’écart entre les petites presses de table et les unités industrielles — offrant un équilibre entre une grande capacité, une conception ergonomique et des performances d’aspiration de qualité professionnelle. Pour les ateliers d’orthopédie et d’orthèses, les laboratoires de prothèse ou les cliniques qui doivent thermoformer de grandes coques, des moules d’assise et des composants structurels — le 1500 offre des capacités de thermoformage constantes et de haute qualité.

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La VACUPRESS 900 XR COOL-TEC est une machine de thermoformage sous vide haut de gamme, conçue pour les ateliers exigeants d’orthopédie, de prothèses, d’orthèses et de chaussures sur mesure. Elle associe un grand cadre de formation à un système de chauffage avancé, à un contrôle du vide et à un système de refroidissement intégré, offrant ainsi un thermoformage précis de semelles intérieures, de semelles plantaires, d’orthèses, de coques prothésiques, de chaussures de test et même de pièces composites. Caractéristiques et avantages principaux Grande surface de formation et cadre polyvalent : Le cadre de travail mesure 870 × 660 mm, ce qui permet de produire des composants orthopédiques plus grands, des semelles intérieures de pleine longueur, des orthèses plantaires, des coques prothésiques et des composants orthopédiques pour chaussures.  Système de serrage UNILOCK : Grâce au mécanisme breveté UNILOCK de serrage des matériaux, le cadre s’ouvre et se ferme à l’aide d’une seule poignée (assistée par vérin à gaz) et s’adapte automatiquement à des épaisseurs de matériaux allant de 0,1 mm à 12,0 mm, sans réglage manuel. Cela garantit une utilisation aisée, des changements de matériaux rapides et une étanchéité fiable pour le thermoformage sous vide.  Chauffage infrarouge intégré : 12 éléments chauffants en quartz infrarouge (avec réflecteurs et commande en deux zones) assurent un chauffage uniforme et efficace des feuilles thermoplastiques, permettant un thermoformage profond constant et précis. Le temps de chauffage est réglable (30 à 199 secondes) et l’écran LED affiche le temps programmé et le temps restant. La machine s’éteint automatiquement à la fin du cycle.  Système de vide puissant et sans entretien : Deux pompes à vide sans huile (0,45 kW chacune, 12 m³/h, à deux étages) assurent une aspiration stable, garantissant un thermoformage uniforme même pour les formes grandes ou complexes. Le vide est contrôlé automatiquement : les pompes s’activent lorsque le cadre est fermé et maintiennent l’aspiration jusqu’à la fin du thermoformage.  Système de refroidissement COOL-TEC intégré : Un refroidissement spécial par jets d’air réduit le temps de refroidissement des pièces thermoplastiques jusqu’à 75 %, ce qui diminue considérablement le temps de cycle et augmente la productivité — idéal pour les ateliers très actifs ou la fabrication orthopédique à haut volume.  Construction robuste et adaptée aux ateliers : Cadre solide doté d’un guidage de levage vertical fluide (16 roulements à billes sur rails en acier), d’un mécanisme de verrouillage central réglable, d’un éclairage intégré de la zone de travail (lampes halogènes), d’une option de raccordement externe du vide et d’une compatibilité avec les matériaux orthopédiques standard — ce qui fait de la 900 XR COOL-TEC un élément central stable et fiable de tout atelier d’orthopédie-prothèse ou de chaussures sur mesure.  Exemples d’utilisation Fabrication de semelles intérieures, semelles plantaires et semelles orthopédiques sur mesure, en grand format ou à petite échelle, selon les besoins. Production d’orthèses plantaires, d’orthèses chevilles-pieds (OCP), de coques prothésiques, d’attelles et d’autres composants orthopédiques pour lesquels la précision et la régularité sont essentielles. Création de chaussures de test, de chaussures d’essai ou de prototypes de coques orthopédiques thermoformées, y compris le travail avec des matériaux composites ou des thermoplastiques renforcés de fibres (par ex. composites à base de fibres de carbone) lorsque des matériaux compatibles sont utilisés.  Ateliers nécessitant un thermoformage sous vide efficace et à haut rendement avec des temps de cycle réduits grâce à COOL-TEC — idéal pour les cliniques, les centres de rééducation, les laboratoires orthopédiques et les petites et moyennes entreprises de fabrication. Pourquoi la VACUPRESS 900 XR COOL-TEC se démarque La 900 XR COOL-TEC constitue l’une des solutions de thermoformage sous vide les plus complètes disponibles pour les secteurs de l’orthopédie, de la prothèse et des chaussures sur mesure. En associant un grand cadre de travail à un système UNILOCK facile à utiliser, à un vide puissant, à un chauffage infrarouge précis et à un refroidissement rapide, elle permet un thermoformage constant et reproductible pour une grande variété d’applications. Pour les professionnels recherchant une capacité de production complète, de la polyvalence et des performances fiables dans une seule presse de type de table — il s’agit d’une solution haut de gamme et pérenne. 

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La série VACUPRESS 520 GK1 / GK2 DUAL est un système de thermoformage sous vide robuste de table, conçu pour répondre aux exigences des ateliers d’orthopédie, des fabricants de semelles et de coussins plantaires sur mesure, ainsi que des laboratoires de production d’orthèses et de prothèses de petite à moyenne envergure. Sa configuration à double version offre flexibilité et évolutivité, que vous ayez besoin d’une unité autonome ou d’une ligne de thermoformage sous vide multi-postes.  Caractéristiques et avantages principaux Deux modes de fonctionnement : GK1 DUAL — se raccorde à une alimentation sous vide externe ; idéal lorsque vous souhaitez faire fonctionner plusieurs presses à partir d’une source de vide centralisée.  GK2 DUAL — est équipé d’une pompe à vide intégrée, sans huile et sans entretien (6 m³/h, 200 mbar), ce qui rend l’appareil entièrement autonome et idéal pour les ateliers indépendants ou lorsque l’alimentation sous vide centralisée n’est pas disponible.  Grande surface de formage : le cadre de travail mesure 570 × 570 mm et offre un espace suffisant pour mouler des semelles, des coussins plantaires, des coques orthopédiques ou des pièces thermoformées plus grandes, telles que des orthèses chevilles-pieds (OCP).  Conception axée sur la qualité : les deux modèles sont dotés d’un cadre soutenu par un vérin à gaz à tension réglable et d’une vessie souple de type « tapis de marche » qui s’adapte avec souplesse aux différents matériaux thermoplastiques, garantissant un façonnage homogène et une répartition uniforme de la pression.  Facile à utiliser et adapté aux ateliers : en tant que dispositif de table, le VACUPRESS 520 GK1 / GK2 DUAL est suffisamment compact pour les petits laboratoires, cliniques ou ateliers de cordonnerie, tout en étant assez puissant pour la production orthopédique régulière ou la fabrication en petites séries.  Capacité de production évolutive : avec une unité principale GK2 DUAL, vous pouvez raccorder jusqu’à trois presses GK1 DUAL, ce qui permet de créer efficacement des lignes de production multi-postes sans avoir besoin de plusieurs pompes à vide ni d’infrastructures complexes.  Exemples d’utilisation Fabrication de semelles, coussins plantaires et inserts orthopédiques sur mesure ou en série pour chaussures orthopédiques ou chaussures sur mesure. Production de coques orthopédiques, orthèses plantaires et composants de soutien prothésique nécessitant un thermoformage précis et un thermoformage sous vide reproductible. Pour les cliniques prothésiques, orthopédiques ou de rééducation de petite à moyenne envergure nécessitant une capacité de thermoformage sous vide en interne sans avoir recours à de grandes machines industrielles. Ateliers de chaussures sur mesure et de rééducation nécessitant un système flexible pouvant évoluer d’une seule unité de table à une configuration multi-presses. Pourquoi choisir le VACUPRESS 520 GK1 / GK2 DUAL Ce système à double version réunit flexibilité, fiabilité et fonctionnalités de qualité professionnelle dans un format compact. Que vous soyez un petit laboratoire orthopédique à la recherche d’une solution de thermoformage sous vide fiable en interne ou un atelier en pleine croissance qui prévoit d’accroître sa capacité de production au fil du temps, le 520 GK1 / GK2 DUAL constitue une solution intelligente, évolutive et économique pour accéder à un thermoformage de haute qualité.

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La série VACUPRESS 520 GK1 / GK2 offre un thermoformage sous vide robuste, adapté aux ateliers — idéal pour la production de semelles intérieures, de semelles orthopédiques et d’autres composants sur mesure en plastique ou thermoformés. Conçus pour allier flexibilité et fiabilité, ces thermoformeurs de table sont destinés aux ateliers d’orthopédie, de prothèse et de chaussures sur mesure de toutes tailles.  Caractéristiques et avantages principaux Options de vide polyvalentes : Version GK1 : Configurée pour se raccorder à une source de vide externe. Cela vous permet d’alimenter plusieurs unités de thermoformage à partir d’une seule source de vide centralisée — parfait pour augmenter la capacité de production ou équiper les ateliers de plusieurs postes de travail.  Version GK2 : Comprend une pompe à vide intégrée nécessitant peu d’entretien, offrant une solution de thermoformage sous vide autonome avec régulation automatique du vide. Particulièrement pratique lorsque les systèmes de vide centralisés ne sont pas disponibles.  Optimisé pour les travaux orthopédiques : Les deux modèles sont dotés d’un cadre à amortisseurs à gaz avec tension réglable et d’un matelas souple en forme de coussin, garantissant un serrage sûr et une pression uniforme pendant le thermoformage — idéal pour les semelles intérieures, les orthèses plantaires et les bases sur mesure.  Conception compacte de table : Adapté aux petits et moyens ateliers ou cliniques — son encombrement réduit facilite l’installation sans nécessiter de grands espaces industriels.  Utilisation simple, performances fiables : Conçu pour une utilisation régulière dans les environnements cliniques ou de production. Que vous utilisiez une ligne de vide partagée (GK1) ou la pompe intégrée (GK2), le système offre une aspiration constante, un thermoformage fiable et des résultats reproductibles.  Exemples d’utilisation typiques Fabrication de semelles intérieures, semelles orthopédiques et inserts orthopédiques sur mesure ou standard. Production d’orthèses plantaires, de coques pour semelles intérieures ou de petits composants thermoformés pour l’orthopédie, la prothèse ou les chaussures sur mesure. Utilisation dans de petits ateliers, cliniques ou laboratoires orthopédiques où l’espace est limité et où une grande flexibilité est requise. Ateliers souhaitant une production évolutive, notamment lorsqu’ils utilisent plusieurs presses (GK1) ou ont besoin d’unités autonomes (GK2). Pourquoi choisir VACUPRESS 520 GK1 / GK2 La série 520 GK1 / GK2 se distingue par son équilibre entre thermoformage sous vide de qualité professionnelle, flexibilité et praticité. Que vous souhaitiez vous raccorder à une source de vide partagée pour plusieurs postes de travail (GK1) ou que vous ayez besoin d’une presse sous vide autonome (GK2), ces unités offrent un thermoformage fiable et de haute qualité — comblant ainsi l’écart entre les presses artisanales et les équipements industriels de grande envergure. Elles sont particulièrement adaptées aux cordonniers orthopédistes, aux laboratoires d’orthèses sur mesure et aux petits et moyens ateliers de prothèse à la recherche de pièces thermoformées fiables et reproductibles. 

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Le VACUPRESS 520 GK-LC DUAL est un appareil de thermoformage sous vide de table économique, conçu pour la production par paires et de pièces de plus grande taille — idéal pour la fabrication de semelles intérieures, de semelles plantaires et de composants orthopédiques. Conçu pour être raccordé à une source de vide externe plutôt qu’à sa propre pompe, le modèle DUAL offre flexibilité, simplicité et évolutivité.  Caractéristiques et avantages principaux Cadre de travail élargi : Le modèle DUAL offre une zone de formage plus grande que les versions standard — vous permettant de mouler des formes plus grandes ou plus complexes (ex. semelles intérieures de pleine longueur, semelles plantaires, coques orthopédiques ou petits composants d’orthèses tibio-pédieuses).  Production par paires pour plus d’efficacité : Conçu pour la fabrication par paires, l’appareil simplifie la production de semelles intérieures ou de composants orthopédiques gauche/droite assortis — idéal pour les cliniques, les ateliers et la production en petites séries.  Raccordement au vide externe — aucune alimentation électrique requise : La presse fonctionnant à partir d’une source de vide externe, il n’est pas nécessaire d’intégrer de moteurs ni d’effectuer d’installation électrique complexe. Cela simplifie l’installation et l’entretien, et permet à plusieurs presses de partager une alimentation de vide centralisée.  Construction robuste adaptée aux ateliers : Bien qu’il s’agisse d’un appareil économique, le 520 GK-LC DUAL conserve des standards élevés — avec une construction solide, un cadre à vessie souple pour l’adaptation du matériau et des performances d’aspiration stables et uniformes grâce à de grands tuyaux de vide et à une conception fiable des vannes et de la ventilation.  Encombrement réduit pour une utilisation flexible : En tant qu’appareil de table, il s’intègre parfaitement dans les petits ateliers, les cliniques ou les studios de fabrication de chaussures et d’orthèses — offrant des capacités de thermoformage sous vide professionnelles sans nécessiter une grande infrastructure industrielle.  Cas d’utilisation typiques Fabrication de semelles intérieures sur mesure ou standard, de semelles plantaires ou de coques orthopédiques dans des ateliers de petite à moyenne taille. Production par paires de semelles intérieures/orthèses gauche et droite pour garantir une géométrie et une qualité assorties. Formage de composants orthopédiques plus grands (ex. orthèses plantaires, attelles) nécessitant plus d’espace de travail que les presses à semelles intérieures classiques. Production en petites séries ou sur mesure dans des laboratoires de chaussures orthopédiques ou de prothèses/orthèses — particulièrement lorsque la flexibilité, l’économie et l’espace limité sont prioritaires. Pourquoi choisir le VACUPRESS 520 GK-LC DUAL Le 520 GK-LC DUAL combine capacité + flexibilité + simplicité — offrant un cadre de travail plus grand pour des projets plus volumineux ou par paires, tout en restant accessible grâce à l’intégration d’un vide externe et à sa conception compacte. Pour les ateliers orthopédiques, les cordonniers sur mesure ou les cliniques recherchant un thermoformage sous vide fiable sans investissement industriel majeur, cet appareil représente une solution pratique et évolutive.

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Le VACUPRESS 520 GK-LC est une unité de thermoformage sous vide de table économique, conçue spécifiquement pour la production de semelles intérieures, de semelles plantaires et d'autres composants orthopédiques ou moulés en plastique. Sa conception compacte et sans fioritures offre un point d'entrée accessible dans la technologie de thermoformage sous vide — idéal pour les petits ateliers, les cliniques orthopédiques ou les fabricants de chaussures sur mesure.  Caractéristiques et avantages principaux Thermoformage sous vide d'entrée de gamme : En tant qu'unité « de démarrage » économique, le 520 GK-LC offre un thermoformage fiable à un coût inférieur par rapport aux machines entièrement intégrées — idéal pour la production à petite échelle ou les ateliers qui découvrent la technologie du vide.  Pas de pompe intégrée — vide externe requis : L'unité se connecte à une source de vide externe plutôt que de s'appuyer sur des composants électroniques ou des moteurs intégrés. Cela simplifie l'entretien, réduit la consommation d'énergie et permet à plusieurs unités de formage de partager une alimentation de vide centralisée.  Construction robuste avec des composants de qualité standard : Bien qu'il soit économique, le 520 GK-LC comprend des caractéristiques conçues par des professionnels, telles que des vannes réglables séparément pour le vide et la ventilation, des clapets anti-retour intégrés, des filtres à air et des tuyaux de vide de grand diamètre pour des performances d'aspiration optimales.  Compact, facile à intégrer : En tant qu'unité de table, il convient aux petits ateliers ou cliniques. Ses dimensions et son poids gérables facilitent son installation sans modifications majeures de l'infrastructure.  Idéal pour la production de semelles intérieures et de petites pièces : La taille du cadre et la vessie souple le rendent particulièrement adapté au moulage de semelles intérieures, de semelles plantaires et d'articles similaires — un choix parfait pour la production de chaussures orthopédiques, les ateliers d'orthèses plantaires et les fabricants de chaussures sur mesure.  Cas d'utilisation typiques Fabrication de semelles intérieures sur mesure ou standard et d'orthèses plantaires dans un atelier orthopédique de petite à moyenne échelle. Création de semelles plantaires et de composants de semelles intérieures pour les fabricants de chaussures sur mesure ou les techniciens en chaussures orthopédiques. Production de petites pièces en plastique ou thermoplastique thermoformées sous vide (ex. orthèses, coques prothésiques, semelles plantaires) lorsqu'elles sont connectées à un système de vide partagé. Installation d'une station de thermoformage sous vide à faible coût dans une clinique, un centre de rééducation ou un petit laboratoire d'orthèses — idéal pour les ateliers travaillant sans machines lourdes ou exigences électriques importantes. Pourquoi choisir le VACUPRESS 520 GK-LC Le 520 GK-LC trouve un équilibre entre accessibilité, simplicité et qualité fonctionnelle. Il vous offre des capacités de thermoformage sous vide adaptées aux travaux orthopédiques et de cordonnerie sans la complexité ou le coût des unités industrielles plus grandes. Pour quiconque recherche un moyen fiable de produire des semelles intérieures, des semelles plantaires ou de petites pièces orthopédiques — en particulier dans les petits ateliers ou les cliniques — cette machine offre une entrée intelligente, pratique et pérenne dans le thermoformage sous vide.

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La pompe à vide Qaadir de 1,5 CV est conçue pour fournir une aspiration puissante et constante pour les applications de thermoformage dans les ateliers d'orthopédie et de prothèse. Conçue pour s'associer parfaitement aux thermoformeuses, cette pompe robuste assure un moulage précis des feuilles thermoplastiques autour des plâtres, permettant une fabrication précise des emboîtures prothésiques, des orthèses et d'autres dispositifs sur mesure. Avec un puissant moteur de 1,5 cheval-vapeur, la pompe fournit une pression négative fiable même pour les tâches de formage les plus exigeantes. Sa construction durable et son système de refroidissement efficace permettent une utilisation continue dans les environnements d'atelier très actifs, tandis que son encombrement réduit facilite son intégration dans les installations existantes. Caractéristiques principales : Aspiration haute performance : Le moteur de 1,5 CV fournit une pression négative constante pour des résultats de formage précis. Optimisée pour l'orthopédie et la prothèse : Idéale pour le thermoformage d'emboîtures prothésiques, de coques orthopédiques et de supports sur mesure. Durable et fiable : Conçue pour résister aux exigences intensives des ateliers. Fonctionnement continu : Conçue pour de longs cycles sans surchauffe. Compacte et pratique : Facile à installer, à utiliser et à entretenir dans tout atelier d'orthopédie et de prothèse. Applications dans les ateliers d'orthopédie et de prothèse : Formage de feuilles thermoplastiques pour la fabrication d'emboîtures prothésiques. Thermoformage d'orthèses et d'attelles. Assure des processus de lamination et de mise en forme précis et sécurisés. La pompe à vide Qaadir de 1,5 CV est une source d'alimentation fiable pour les thermoformeuses, aidant les cliniciens et les techniciens à obtenir des résultats constants et de haute qualité dans la fabrication orthopédique et prothésique. Déplacement 250 l/min. Vide 1W10'mbar. Vitesse de la pompe : 1440 tr/min. Alimentation électrique : 1 CV, Monophasé. 220-230 V, 50 Hz avec manomètre de vide, Remplissage d'air avec tuyau flexible de 3 mètres.

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Namrol Podosmart combine une plaque de pressage, un écran thermique et un panneau de commande numérique avec écran LCD dans un concept compact unique. Commande intelligente Le panneau de commande numérique permet une sélection rapide des fonctions : trois niveaux de température, trois niveaux de vide et quatre niveaux de temps. Polyvalence Plaque de pressage avec membrane en silicone à haute résistance et système de fermeture Unifix sans besoin de fixation. La large surface de travail permet d'accueillir des semelles jusqu'à la pointure 52. Vide haute performance Podosmart intègre un système innovant « Maxpress » basé sur une pompe à vide haute performance sans entretien, qui fournit des niveaux de vide optimaux pour une fusion et une adaptation parfaites de tout type de matériau.Il permet également d'effectuer le vide simultanément dans la chambre supérieure et dans les sorties externes. Chauffage multipoint La plaque chauffante est de haute qualité, antiadhésive et fabriquée en aluminium renforcé de particules de titane qui absorbe l'énergie au maximum, chauffe rapidement et répartit la chaleur de manière optimale sur toute la surface de travail (360 x 270 mm.) Confort La plaque chauffante est recouverte de téflon antiadhésif qui empêche les semelles et les matériaux de coller pendant le chauffage et la fusion.

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Le Vacuform combine une plaque de thermoformage, un écran thermique, un panneau de commande numérique avec écran LCD et deux raccordements de vide externes dans un concept compact unique. Vide haute performance Le Vacuform intègre un système innovant « Maxpress » basé sur une pompe à vide haute performance sans entretien, qui fournit des niveaux de vide optimaux pour une fusion et une adaptation parfaites de tout type de matériau. Il permet également d'effectuer le vide simultanément dans la plaque supérieure et dans les raccordements externes. Flexibilité et adaptabilité Plaque de thermoformage avec membrane en silicone hautement résistante et système de fermeture Unifix sans besoin d'ancrage. La large surface de travail permet d'accueillir des semelles jusqu'à la pointure 52. Multiples raccordements À l'arrière, il comprend deux raccordements de vide externes, qui permettent de mouler l'orthèse directement sur le pied du patient et de raccorder les coussins de vide et autres accessoires de la gamme Namrol. La pédale permet un vide contrôlé, laissant les mains libres pour un travail plus précis. Chauffage multipoint La plaque chauffante est de haute qualité, antiadhésive et fabriquée en aluminium renforcé de particules de titane qui absorbe l'énergie au maximum, chauffe rapidement et répartit la chaleur de manière optimale sur toute la surface de travail (360 x 270 mm.) Contrôle intelligent Le panneau de commande numérique avec écran LCD permet un contrôle total de toutes les fonctions telles que : la régulation individuelle de la température, du temps et du niveau de vide, et le réglage des 8 programmes de travail qu'il intègre. Refroidissement accéléré Kit de refroidissement V-TWIN adaptable, réduisant le temps de refroidissement de la semelle jusqu'à 50 %. (En option) Confort La plaque chauffante est revêtue de téflon antiadhésif qui empêche les semelles et les matériaux d'adhérer pendant le chauffage et le soudage.

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Spécialement conçu pour fonctionner sur un moule positif. Le Namrol Vacutec combine une plaque de pressage et une pompe à vide haute performance. Il est disponible en deux versions avec ou sans raccordements de vide externes. Vide haute performance Le Vacutec intègre un système innovant « Maxpress » basé sur une pompe à vide haute performance sans entretien, qui fournit des niveaux de vide optimaux pour l'adaptation de tout type de matériau. Résistant et pratique Le Vacutec séduit par sa construction robuste et la longue durée de vie de ses composants. Changement rapide et économique des membranes en caoutchouc en cas de rupture.

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La pompe à vide multiple Landis est une unité puissante et fiable conçue pour faire fonctionner plusieurs presses sous vide simultanément. Sa conception robuste et silencieuse en fait un outil essentiel pour tout atelier orthopédique ou toute installation de production de chaussures et de semelles intérieures. Caractéristiques principales Capacité multi-postes – Alimente plusieurs presses sous vide à la fois. Filtration intégrée – Capture la poussière et les particules nocives pour protéger la pompe. Fonctionnement silencieux – Assure un environnement de travail confortable. Clapet anti-retour – Empêche le reflux et protège l'équipement. Spécifications techniques Moteur : 115 V / 220 V, 5,7 / 2,8 ampères, ½ ch Poids d'expédition : 39 lb (18 kg) Applications : laboratoires orthopédiques, presses de moulage sous vide, production de chaussures La pompe à vide multiple Landis combine puissance, sécurité et fonctionnement silencieux, offrant une solution centralisée pour un flux de travail sous vide efficace et fiable dans tout atelier d'orthopédie et de prothèse.

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La machine à thermoformer à double vide Landis est conçue pour les professionnels qui recherchent précision, fiabilité et facilité d’utilisation dans les domaines de l’orthopédie, de la cordonnerie et du thermoformage. Grâce à son système à double vide et à son encombrement réduit, elle offre des résultats uniformes tout en faisant gagner du temps et en préservant l’intégrité des matériaux. Caractéristiques principales Flux d’air périphérique unique – Assure une répartition uniforme du vide sur toute la surface de formage, ce qui permet d’obtenir une pression homogène pour un moulage précis en tout temps. Poignée de verrouillage réglable – Assure une étanchéité parfaite, même après une utilisation répétée, garantissant ainsi des performances de vide constantes. Cadre de chambre à vide à dégagement rapide – Permet de remplacer rapidement la membrane et réduit ainsi les temps d’arrêt tout en simplifiant l’entretien. Soupape de décompression intégrée – Protège la pompe à vide contre la surpression, améliorant ainsi la sécurité et la durée de vie. Caractéristiques techniques Dimensions de la surface de travail : 17 po (431 mm) de largeur x 18 po (460 mm) de longueur Dimensions extérieures : 23 ½ po (597 mm) de largeur x 26 po (660 mm) de longueur x 7 po (177 mm) de profondeur Poids net : 42 lb (19 kg) Poids avec caisse d’expédition : 60 lb (27 kg) Profondeur du vide : 3 po (76 mm) à l’intérieur Alimentation électrique : 230 V, monophasé Applications Orthopédie – Idéale pour la fabrication de semelles sur mesure, d’appareils orthopédiques et de composants prothésiques. Cordonnerie – Parfaite pour créer des moules pour semelles, bouts de chaussures et autres composants. Thermoformage et prototypage – Convient à la fabrication de prototypes et de pièces personnalisées avec précision. La machine à thermoformer à double vide Landis offre des performances de qualité professionnelle dans un format compact et facile à utiliser. Son système de flux d’air précis, son entretien facile et ses performances de vide constantes en font un outil indispensable pour les ateliers, les laboratoires et les environnements de production où la précision et l’efficacité sont essentielles.

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La machine sous vide à double profondeur supplémentaire Landis est conçue pour offrir précision et polyvalence, avec des performances de qualité professionnelle pour les applications d’orthèses, de cordonnerie et de thermoformage. Dotée d’une cavité profonde supplémentaire, cette machine sous vide permet aux utilisateurs de créer des moules plus profonds et de travailler avec des matériaux plus épais, tout en maintenant une pression uniforme et en obtenant des résultats impeccables. Caractéristiques principales Circulation d’air périmétrale unique – Assure une répartition uniforme de la pression sous vide sur toute la surface de travail pour une qualité de formage constante. Poignée de verrouillage réglable – Assure une étanchéité fiable pour des performances sous vide optimales, même après une utilisation prolongée. Cadre de membrane à dégagement rapide – Facilite le remplacement rapide de la membrane, réduisant ainsi les temps d’arrêt et les efforts d’entretien. Soupape de décompression intégrée – Protège la pompe sous vide contre la surpression, prolongeant ainsi la durée de vie de l’équipement. Cavité de profondeur supplémentaire – Comprend une cavité couverte profonde de 8 po x 8 po x 3 po (203 x 203 x 75 mm) pour le formage de matériaux plus épais ou de moules plus complexes. La machine sous vide à double profondeur supplémentaire Landis est une solution fiable pour les professionnels recherchant efficacité, précision et une plus grande profondeur de moulage. Sa conception compacte mais puissante garantit des résultats constants et de haute qualité, tout en restant facile d’accès et simple d’utilisation.

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La presse sous vide à double plateau plat Landis SVP1718FL est une presse sous vide de qualité supérieure conçue pour les professionnels de l’orthopédie, de la cordonnerie et du thermoformage. Sa surface de travail plate, associée à une technologie de mise sous vide avancée, assure un formage rapide, précis et uniforme des matériaux thermoplastiques ou des composants en mousse. Caractéristiques principales Flux d’air périmétrique unique – Assure une pression de vide uniforme sur toute la surface de travail pour un moulage impeccable à chaque fois. Surface de travail plate – Permet un formage sous vide rapide et complet pour des résultats uniformes sur tous les projets. Poignée de verrouillage réglable – Assure une étanchéité sûre du vide et maintient des performances optimales, même après une utilisation prolongée. Cadre de chambre à membrane à dégagement rapide – Facilite le remplacement rapide et simple de la membrane, réduisant ainsi les temps d’arrêt et les efforts d’entretien. Soupape de décompression intégrée – Protège la pompe à vide contre la surpression et prolonge la durée de vie de l’équipement. Caractéristiques techniques Dimensions de la surface de travail : 17 po (431 mm) de largeur x 18 po (460 mm) de longueur Dimensions extérieures : 23 ½ po (597 mm) de largeur x 26 po (660 mm) de longueur x 7 po (177 mm) de hauteur Hauteur (chambre de vide) : 0 po à l’intérieur, 7 po à l’extérieur Poids net : 58 lb (26,5 kg) Poids d’expédition : 69 lb (31,5 kg) Alimentation électrique : 230 V, monophasé Applications Orthopédie – Idéale pour le formage de semelles sur mesure, de supports orthopédiques et de composants prothésiques. Cordonnerie – Parfaite pour le thermoformage de semelles, de bouts de chaussures et d’autres pièces thermoplastiques pour chaussures. Thermoformage et prototypage – Fiable pour la production à petite échelle ou la fabrication de pièces sur mesure à partir de thermoplastiques. Accessoires inclus Cadre de chambre à membrane à dégagement rapide (membrane en caoutchouc) Poignée de verrouillage réglable Soupape de sécurité intégrée Manuel d’utilisation La presse sous vide à double plateau plat Landis SVP1718FL est conçue pour optimiser la production tout en offrant des résultats de qualité professionnelle. Son format compact la rend adaptée aussi bien aux installations de table qu’aux ateliers nécessitant un formage sous vide de précision.  

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Le cadre à double chambre de mise sous vide Landis 100 mm est un accessoire de thermoformage haute performance conçu pour offrir un thermoformage de précision aux laboratoires orthopédiques, aux ateliers de cordonnerie et à la fabrication de pièces en plastique sur mesure. Conçu pour l’efficacité, la sécurité et la durabilité, ce cadre à double chambre assure des résultats de formage uniformes sur des moules de grande taille. Flux d’air périphérique unique – Garantit une distribution uniforme de la pression sous vide sur les deux moules, assurant un formage impeccable et une finition supérieure. Poignées de verrouillage réglables – Maintiennent une étanchéité parfaite même après une utilisation répétée, garantissant une fiabilité dans les environnements professionnels. Cadre à chambre à dégagement rapide – Permet un remplacement rapide et facile de la membrane, réduisant les temps d’arrêt et augmentant la productivité. Soupape de décompression intégrée – Protège les pompes à vide pour un fonctionnement sûr et fiable lors du formage à haute pression. Construction durable – Conçu pour résister à une utilisation professionnelle répétée, offrant des performances durables aux ateliers à haut volume de production. Spécifications : Largeur : 17” (431 mm) à l’intérieur, 23½” (597 mm) à l’extérieur Profondeur : 3” (76 mm) à l’intérieur, 7” (177 mm) à l’extérieur Longueur : 18” (460 mm) à l’intérieur, 26” (660 mm) à l’extérieur Poids net : 42 lb (19 kg) Poids en caisse : 60 lb (27 kg) Le cadre à double chambre de mise sous vide Landis 100 mm combine précision, durabilité et efficacité, ce qui en fait un accessoire essentiel pour les machines de thermoformage sous vide. Il permet aux ateliers de produire efficacement et en toute sécurité des appareils orthopédiques, des composants pour chaussures et des pièces moulées sur mesure de haute qualité.  

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