Four Infrarouge VACUPRESS IR1303 XTR — Four Infrarouge Premium Haute Capacité

Description

L'IR1303 XTR de VACUPRESS est un four de chauffage infrarouge haut de gamme conçu pour les ateliers professionnels d'orthopédie, de prothèse et de thermoformage qui exigent une grande capacité, un chauffage précis et un contrôle fiable de la température. Avec 24 tubes en quartz infrarouge, un contrôle avancé de la température de surface des matériaux et un chariot mobile polyvalent, ce four est conçu pour traiter de grandes feuilles, des préformes de coques, des coques orthopédiques, des emboîtures prothésiques ou plusieurs pièces en une seule série — et fournir des résultats constants et de haute qualité. 

Caractéristiques & avantages principaux

  • Système de chauffage infrarouge haute puissance à 24 tubes : Le four utilise 24 tubes en quartz infrarouge avec réflecteurs, offrant un chauffage radiant puissant et uniforme sur une grande surface — idéal pour chauffer de grandes feuilles de plastique, des préformes de coques ou des composants orthopédiques/prothésiques. La commutation en deux étapes (6 ou 24 tubes) permet une intensité de chauffage flexible en fonction de la taille du matériau. 

  • Grande chambre de chauffage & chariot mobile pour matériaux : Les dimensions internes de 1300 × 1590 × 500 mm offrent un espace ample pour les grandes pièces et les multiples composants. Le chariot mobile pour matériaux inclus (avec roulettes verrouillables, supports pliables pour cadres de thermoformage/formation de bulles et hauteur réglable à vérin à gaz) rend le chargement/déchargement ergonomique et efficace. 

  • Mesure de la température de surface & contrôle PID précis : Contrairement aux fours conventionnels qui surveillent la température de l'air, l'IR1303 XTR utilise un capteur infrarouge optoélectronique pour mesurer la température de surface réelle du matériau. Cela garantit un chauffage précis et reproductible et aide à prévenir la surchauffe ou la brûlure des plastiques — même avec des matériaux divers ou des laminés colorés. 

  • Contrôleur avancé avec interface moderne : Le four est équipé d'un contrôleur à panneau tactile de 3,5" qui affiche les températures de consigne et réelles du matériau. Il offre des cycles de chauffage programmables avec rampe & maintien, une fonction minuterie, un affichage graphique du processus de chauffage, des notifications de maintenance individuelles, une interface multilingue et des mises à jour logicielles via USB — le rendant facile à utiliser et prêt pour l'avenir. 

  • Fonctionnement flexible & utilisation économe en énergie : Avec des zones de chauffage réglables, vous pouvez activer seulement une partie des tubes infrarouges lorsque vous travaillez sur de petites pièces — économisant de l'énergie et augmentant l'efficacité. Le système coupe le chauffage lorsque le matériau atteint la température cible, réduisant le gaspillage d'énergie et prolongeant la durée de vie des lampes. 

  • Construction adaptée à l'atelier : Le four comprend une porte coulissante gain de place (guidée verticalement sur roulement à billes avec vérins à gaz), une fenêtre d'observation à double vitrage pour la sécurité, un éclairage interne et un intérieur en acier inoxydable — tous conçus pour répondre aux exigences d'une utilisation quotidienne fréquente dans les ateliers d'orthopédie, de prothèse ou de mise en forme du plastique. 

Cas d'utilisation typiques

  • Préchauffage de grandes feuilles de thermoplastique, de films EVA ou de préformes de coques pour des semelles thermoformées, des orthèses plantaires, des coques AFO/KAFO, des emboîtures prothésiques ou de grands composants orthopédiques.

  • Mise en forme de grandes coques orthopédiques ou de moules d'emboîtures prothésiques pour adultes — suffisamment grands pour accueillir des pièces de grande taille.

  • Traitement en série de plusieurs pièces ou de grandes pièces dans un seul cycle de chauffage — idéal pour les laboratoires et ateliers traitant de multiples commandes.

  • Préparation des matériaux pour le laminage, le drapage de composites ou les traitements de post-mise en forme — en particulier lors de l'utilisation de préimprégnés ou de plastiques multicouches nécessitant un contrôle précis de la température.

  • Ateliers, cliniques ou installations de fabrication nécessitant une solution de chauffage fiable et de grande capacité qui équilibre vitesse, précision et ergonomie.

Pourquoi choisir le four infrarouge VACUPRESS IR1303 XTR

L'IR1303 XTR se distingue comme un four infrarouge puissant, polyvalent et de qualité professionnelle — combinant une capacité de chauffage exceptionnelle, un contrôle précis de la surface du matériau, une manipulation ergonomique des matériaux et un fonctionnement économe en énergie. Pour l'orthopédie, la prothèse, les chaussures sur mesure ou les ateliers de mise en forme du plastique qui exigent une grande capacité pour les pièces volumineuses, des résultats reproductibles et une fiabilité à long terme — ce four offre une solution prête pour l'avenir qui améliore considérablement le rendement, la constance des matériaux et le confort de l'opérateur.

Four Infrarouge VACUPRESS IR1303 XTR — Four Infrarouge Premium Haute Capacité

Fiche produit

L'IR1303 XTR de VACUPRESS est un four de chauffage infrarouge haut de gamme conçu pour les ateliers professionnels d'orthopédie, de... En savoir plus

SKU: WI0102

  • HS Code: 8514.19
Request a quote

* Required. We use these details only to prepare and send your quote.

Book a demo

Quoted with delivery, installation and training to your site. We reply within one working day.

Description

L'IR1303 XTR de VACUPRESS est un four de chauffage infrarouge haut de gamme conçu pour les ateliers professionnels d'orthopédie, de prothèse et de thermoformage qui exigent une grande capacité, un chauffage précis et un contrôle fiable de la température. Avec 24 tubes en quartz infrarouge, un contrôle avancé de la température de surface des matériaux et un chariot mobile polyvalent, ce four est conçu pour traiter de grandes feuilles, des préformes de coques, des coques orthopédiques, des emboîtures prothésiques ou plusieurs pièces en une seule série — et fournir des résultats constants et de haute qualité. 

Caractéristiques & avantages principaux

  • Système de chauffage infrarouge haute puissance à 24 tubes : Le four utilise 24 tubes en quartz infrarouge avec réflecteurs, offrant un chauffage radiant puissant et uniforme sur une grande surface — idéal pour chauffer de grandes feuilles de plastique, des préformes de coques ou des composants orthopédiques/prothésiques. La commutation en deux étapes (6 ou 24 tubes) permet une intensité de chauffage flexible en fonction de la taille du matériau. 

  • Grande chambre de chauffage & chariot mobile pour matériaux : Les dimensions internes de 1300 × 1590 × 500 mm offrent un espace ample pour les grandes pièces et les multiples composants. Le chariot mobile pour matériaux inclus (avec roulettes verrouillables, supports pliables pour cadres de thermoformage/formation de bulles et hauteur réglable à vérin à gaz) rend le chargement/déchargement ergonomique et efficace. 

  • Mesure de la température de surface & contrôle PID précis : Contrairement aux fours conventionnels qui surveillent la température de l'air, l'IR1303 XTR utilise un capteur infrarouge optoélectronique pour mesurer la température de surface réelle du matériau. Cela garantit un chauffage précis et reproductible et aide à prévenir la surchauffe ou la brûlure des plastiques — même avec des matériaux divers ou des laminés colorés. 

  • Contrôleur avancé avec interface moderne : Le four est équipé d'un contrôleur à panneau tactile de 3,5" qui affiche les températures de consigne et réelles du matériau. Il offre des cycles de chauffage programmables avec rampe & maintien, une fonction minuterie, un affichage graphique du processus de chauffage, des notifications de maintenance individuelles, une interface multilingue et des mises à jour logicielles via USB — le rendant facile à utiliser et prêt pour l'avenir. 

  • Fonctionnement flexible & utilisation économe en énergie : Avec des zones de chauffage réglables, vous pouvez activer seulement une partie des tubes infrarouges lorsque vous travaillez sur de petites pièces — économisant de l'énergie et augmentant l'efficacité. Le système coupe le chauffage lorsque le matériau atteint la température cible, réduisant le gaspillage d'énergie et prolongeant la durée de vie des lampes. 

  • Construction adaptée à l'atelier : Le four comprend une porte coulissante gain de place (guidée verticalement sur roulement à billes avec vérins à gaz), une fenêtre d'observation à double vitrage pour la sécurité, un éclairage interne et un intérieur en acier inoxydable — tous conçus pour répondre aux exigences d'une utilisation quotidienne fréquente dans les ateliers d'orthopédie, de prothèse ou de mise en forme du plastique. 

Cas d'utilisation typiques

  • Préchauffage de grandes feuilles de thermoplastique, de films EVA ou de préformes de coques pour des semelles thermoformées, des orthèses plantaires, des coques AFO/KAFO, des emboîtures prothésiques ou de grands composants orthopédiques.

  • Mise en forme de grandes coques orthopédiques ou de moules d'emboîtures prothésiques pour adultes — suffisamment grands pour accueillir des pièces de grande taille.

  • Traitement en série de plusieurs pièces ou de grandes pièces dans un seul cycle de chauffage — idéal pour les laboratoires et ateliers traitant de multiples commandes.

  • Préparation des matériaux pour le laminage, le drapage de composites ou les traitements de post-mise en forme — en particulier lors de l'utilisation de préimprégnés ou de plastiques multicouches nécessitant un contrôle précis de la température.

  • Ateliers, cliniques ou installations de fabrication nécessitant une solution de chauffage fiable et de grande capacité qui équilibre vitesse, précision et ergonomie.

Pourquoi choisir le four infrarouge VACUPRESS IR1303 XTR

L'IR1303 XTR se distingue comme un four infrarouge puissant, polyvalent et de qualité professionnelle — combinant une capacité de chauffage exceptionnelle, un contrôle précis de la surface du matériau, une manipulation ergonomique des matériaux et un fonctionnement économe en énergie. Pour l'orthopédie, la prothèse, les chaussures sur mesure ou les ateliers de mise en forme du plastique qui exigent une grande capacité pour les pièces volumineuses, des résultats reproductibles et une fiabilité à long terme — ce four offre une solution prête pour l'avenir qui améliore considérablement le rendement, la constance des matériaux et le confort de l'opérateur.

Produits récemment consultés

    Qaadir logo

    © 2026 Qaadir - Ability for All, Commerce électronique propulsé par Shopify