Скрытая стоимость ручной шлифовки в лабораториях ортопедии — и как цифровое производство может изменить уравнение
8 min reading time
Цифровые ортопедические стельки могут значительно сократить скрытые затраты на ручную шлифовку, включая время технического специалиста, отходы материала, непостоянную производительность и ограниченные производственные мощности. В этой статье рассказывается, как технологии Qaadir, такие как 3D-сканирование стопы, анализ давления, CAD Voxelcare, фрезеровка с ЧПУ и автоматизированная 3D-печать, могут помочь ортопедическим лабораториям построить более эффективный, масштабируемый и повторяемый производственный процесс.
Индивидуальные ортопедические стельки стопы по-прежнему часто производятся с использованием производственных процессов, которые сильно зависят от времени технического специалиста.
Отливка или сканирование могут быть относительно быстрыми. Рецепт может быть простым. Но как только производство начинается, многие лаборатории по-прежнему зависят от фрезерования, шлифования, придания формы, полировки и окончательной обработки каждого отдельного ортеза вручную.
Для клиники, производящей несколько устройств каждую неделю, это может показаться выполнимым.
Однако по мере увеличения объемов ручное производство может стать одним из самых больших ограничений для роста.
Таким образом, важный вопрос для клиник O&P больше не является просто:
Сколько стоит изготовление ортопедического аппарата?
Это:
Сколько ручное производство обходится бизнесу в виде времени технического специалиста, отходов материала, производственных мощностей и масштабируемости?
Затраты на ручное шлифование превышают время техника
Шлифование и чистовая обработка часто рассматриваются как неизбежная мастерская деятельности.
Реальная стоимость простирается значительно дальше.
Материальные отходы
Традиционное производство ортопедических изделий из ЭВА на станках с ЧПУ является субтрактивным. Более крупный блок ЭВА фрезеруется до тех пор, пока не сохранится требуемая ортопедическая геометрия, а это означает, что часть исходного материала неизбежно становится отходами.
Ручное шлифование и чистовая обработка могут удалить дополнительный материал.
По мере увеличения объема производства эти отходы масштабируются вместе с ним.
Это не означает, что фрезерование устарело. Фрезерование остается чрезвычайно эффективным и признанным методом производства ортопедических изделий.
Но лаборатории должны понимать полную стоимость процесса, а не смотреть только на закупочную цену блока EVA.
Профессиональные возможности становятся узким местом
Один из наиболее ценных ресурсов в лаборатории эксплуатации и производства — это не машина.
Это опытный техник.
Шлифование, придание формы и отделка ортопедических изделий требует навыков, здравого смысла и времени. Когда производство увеличивается, традиционным решением часто является добавление технических специалистов или увеличение часов работы мастерских.
Со временем взаимосвязь становится простой:
больше ортопедических изделий = больше часов технических специалистов.
Это создает естественный потолок производства.
Цифровое производство меняет это соотношение.
Подход Каадира к цифровым ортопедическим изделиям, скорее, основан на объединении всего рабочего процесса чем сосредотачиваться на одной технологии производства.
Начните с лучшей цифровой оценки
Эффективность производства начинается еще до того, как ортопедические изделия попадают в мастерскую.
Современные системы анализа давления и походки позволяют врачам собирать объективную информацию о подошвенной нагрузке, распределении веса и походке, а не полагаться исключительно на визуальную оценку.
Qaadir предлагает технологии анализа давления и походки, которые можно интегрировать в клиническую практику. ортопедическая оценка, особенно в таких областях, как лечение диабетической стопы, спортивная биомеханика и индивидуальные ортопедические стельки стопы.
Беспроводная система нажимных пластин Qaadir Da'atвместе с решениями от Voxelcareпозволяет клиникам включать цифровую информацию о подошвенном давлении в свою оценку рабочий процесс.
Цель проста:
получить более качественную клиническую информацию до начала производства.
Сканирование обеспечивает вторую часть рабочего процесса.
Такие системы, как Qaadir iQube View Система 3D-сканирования стопы позволяют врачам получать цифровое изображение стопы пациента в реальном масштабе, не полагаясь на традиционные процессы гипсования или пенопласта.
iQube View использует инфракрасное сканирование структурированным светом и может захватывать несколько измерений стопы при создании 3D-изображения model.
Другие варианты, доступные через Qaadir, включают Технологии сканирования стоп Voxelcare, Structure Sensor 3 и другие портативные системы 3D-сканирования.
После получения точной цифровой анатомии эти данные могут передаваться непосредственно в проектирование и производство ортопедических изделий, вместо того, чтобы требовать транспортировки, хранения и ручной обработки физических слепков. модифицировано.
CAD обеспечивает повторяемость
Следующая важная возможность для лабораторий — это цифровой дизайн.
The Voxelcare Orthotics CAD Designer, доступный через Qaadir, специально разработан для индивидуальных ортопедических стельок стопы, а не является инженерной САПР общего назначения.
Клиницисты и технические специалисты могут вносить корректировки и проектные характеристики в цифровом виде, сохраняя при этом цифровой файл для конкретного пациента.
Это дает важное преимущество перед чисто ручным изготовлением:
повторяемость.
Если пациенту понадобится еще одна пара через шесть месяцев, клинике не обязательно воссоздавать все устройство вручную.
Цифровой рецепт и геометрия могут обеспечить последовательную отправную точку для повторного производства.
Это также может облегчить работу на нескольких площадках, поскольку цифровые кейсы могут перемещаться между клиниками, дизайнерами и центральными производственными предприятиями без транспортировки физических слепков.
Фрезеровка по-прежнему играет важную роль
Цифровая трансформация не означает автоматическую замену фрезерования на станке с ЧПУ.
Для многих клиник EVA остается предпочтительным ортопедическим материалом.
Таким образом, ортопедические изделия, отсканированные в цифровом формате и спроектированные в САПР, могут быть изготовлены с помощью современного рабочего процесса фрезерования на станке с ЧПУ с использованием соответствующим образом выбранного EVA. блоки.
Qaadir поставляет блоки Voxelcare EVA и Combi Line EVA, включая материалы различной плотности для обеспечения поддержки и амортизации в готовом ортезе.
Преимущество состоит в том, что сканирование, цифровой рецепт и CAD могут улучшить рабочий процесс, ведущий к процессу фрезерования.
Однако лабораториям все равно необходимо учитывать машинное время, отходы EVA и последующая отделка.
Именно здесь аддитивное производство становится все более интересным.
3D-печать меняет модель производства
Вместо того, чтобы удалять материал из более крупного блока, аддитивное производство строит ортопедическое оборудование на основе цифровой геометрии.
Для ортопедических лабораторий привлекательность заключается не просто в том, что 3D-печать является более новой технологией. technology.
Возможность заключается в automation.
Экосистема цифровых ортопедических изделий Voxelcare включает в себя технологии печати на основе нитей и гранул, а ее новый Модуль автоматизации 3D-принтера предназначен для уменьшения вмешательства оператора при крупносерийном производстве.
Система поддерживает автоматизированная разгрузка и более длительные непрерывные производственные циклы, а Voxelcare позиционирует эту технологию для улучшения времени безотказной работы, производительности и стабильности.
Это важно, поскольку принтер, который постоянно требует, чтобы кто-то снимал детали и перезапускал задания, может просто создать еще одно узкое место в рабочей силе.
Автоматизация меняет экономику.
Лаборатория потенциально может двигаться в направлении:
Сканирование → Анализ → Проектирование → Печать → Отделка → Подгонка
вместо рабочего процесса, в котором доминирует ручное удаление материала.
Окончательная обработка не исчезает — она меняется
Было бы нереально предположить что цифровое производство исключает технических специалистов.
Это не так.
Требования по-прежнему будут:
клиническое заключение
рецепт
Модификация CAD
контроль качества
top охватывает
публикация
местная корректировка
завершение
примерка и проверка
Реальная возможность состоит в том, чтобы прекратить использование высококвалифицированных технических специалистов для повторяющихся действий, которые технологии могут выполнять все чаще.
Это освобождает этих технических специалистов, чтобы сконцентрироваться на задачах, где опыт действительно добавляет опыта. value.
Последовательность становится бизнес-преимуществом
Ручное мастерство остается чрезвычайно важным в O&P.
Но крупносерийное производство также требует повторяемости.
Цифровое сканирование, САПР и автоматизированное производство позволяют лабораториям создавать документированный производственный процесс, при котором один и тот же цифровой дизайн может быть изготовлен снова, не начиная с нуля.
Для крупных поставщиков ортопедических изделий, больничных сетей и групп ортопедов с несколькими офисами такая согласованность может становятся особенно ценными.
Клиника в одном месте может оценить и отсканировать пациента.
Конструктор может модифицировать устройство в цифровом виде.
Центральное производственное предприятие может изготовить его.
Готовый ортез затем можно вернуть в клинику для примерки.
Это разделение между клиническим уходом и физическим уходом производство создает совершенно новые операционные модели для предприятий эксплуатации и добычи.
Больший вопрос: сколько ортопедических изделий вы можете произвести без увеличения штата?
Для клиник, рассматривающих возможность инвестиций в цифровую ортопедию, сравнение закупочной цены сканера, системы CAD, фрезерного станка или принтера дает лишь часть истории.
Лучший расчет составляет:
Сколько дополнительных ортопедических изделий может изготовить клиника без пропорционального увеличения трудоемкости?
Этот расчет должен включать:
технические часы на пару
время окончания
материальные отходы
электричество и расходные материалы
remakes
загрузка оборудования
оборот производства
требования к персоналу
максимальная дневная производительность
затраты на готовую пару
После учета этих факторов экономика автоматизации может выглядеть очень другое.
Подход Qaadir: создайте рабочий процесс, а не просто купите машину
Рынок ортопедических изделий переходит от отдельных единиц оборудования к подключенному цифровому производству.
Портфолио Qaadir позволяет клиникам постепенно выстраивать этот рабочий процесс, а не сразу придерживаться одной философии производства.
Клиника может начать с анализ давления и 3D-сканирование.
Затем добавьте Voxelcare CAD.
Изначально производство может оставаться ЭВА, фрезерованным на станке с ЧПУ.
По мере увеличения объемов бизнес может затем внедрить 3D-печать и автоматизацию производство.
Это дает клиникам путь к цифровизации, не требуя от них в одночасье отказываться от проверенных клинических или производственных технологий.
Целью не должны быть технологии ради технологий.
Это должно быть создание производственной системы, которая позволит врачам и техническим специалистам обслуживать больше пациентов, более последовательно производить устройства и лучше использовать все более дефицитную квалифицированную рабочую силу в мастерских.
Для ортопедических лабораторий в регионе IMEA это может стать одним из наиболее важных коммерческих аргументов в пользу цифрового производства.
В будущем производство ортопедических изделий вряд ли будет полностью ручным или полностью автоматизированным.
Это будет Речь идет о том, чтобы решить, какие части рабочего процесса действительно требуют человеческого опыта, и позволить технологиям справиться со всем остальным.
Скрининг диабетической стопы: служба развития для клиник по лечению и лечению заболеваний стоп
Поскольку десятки миллионов взрослых, живущих с диабетом по всему региону, структурированная служба проверки ног помогает пациентам, создает партнерские отношения и развивает вашу клинику.
Экономическое обоснование 3D-сканирования в операционных клиниках: время, возможности и меньше переделок
Сканирование быстрее, чем гипс, но реальная отдача зависит от мощности, расходных материалов и доработок. Вот как можно разработать экономическое обоснование для вашей клиники.
Клинические результаты — ваш лучший маркетинг: как клиники O&P превращают результаты в рекомендации
Ваши результаты — ваш самый сильный инструмент продаж, если вы можете их продемонстрировать. Практическое руководство по измерению результатов и превращению их в рекомендации и повторные...
