3D-печатные брекеты для сколиоза: почему Helios Ortho меняет цифровую ортопедию
6 min reading time
Когда дело доходит до изготовления корсетов для позвоночника или спины с точностью, комфортом и индивидуальностью, традиционные методы, такие как термоформование или формование, часто терпят неудачу. Встречайте Satres Helios Ortho, 3D-принтер, созданный для того, чтобы перенести производство ортопедических устройств в будущее.
Индустрия ортопедии и протезирования переживает быстрый переход к цифровому производству. Такие технологии, как 3D-сканирование, компьютерное проектирование и аддитивное производство, меняют подход к производству ортопедических устройств.
Одной из областей, в которой наблюдаются значительные инновации, является изготовление корсетов для позвоночника. Ортезам для сколиоза требуется чрезвычайно точная геометрия для приложения корректирующих усилий, сохраняя при этом удобство при длительном ношении.
Новые высокотемпературные медицинские принтеры, такие как Satres Helios Ortho , позволяют ортопедическим лабораториям производить корсеты для позвоночника, используя полностью цифровые рабочие процессы.
Ограничения традиционного производства корсетов
For На протяжении десятилетий корсеты для позвоночника изготавливались с использованием методов гипсового литья и термоформования. Несмотря на то, что эти методы проверены, они представляют собой ряд проблем.
Традиционное производство корсетов часто включает в себя:
отливку туловища из гипса
ручную модификацию форм
вакуумную формовку пластика поверх вырезанной модели
несколько сеансов корректировки
Эти этапы трудоемки и трудны для выполнения стандартизировать во всех клиниках.
Цифровое производство предлагает альтернативный подход, который сокращает количество ручных операций и повышает повторяемость.
Цифровая ортопедия: от сканирования до фиксации
Рабочий процесс цифрового ортопедического изготовления начинается с захвата анатомии пациента с помощью 3D-сканера. Данные сканирования затем изменяются в специализированном программном обеспечении САПР перед изготовлением.
Рабочий процесс обычно включает в себя:
3D-сканирование туловища пациента
цифровую коррекцию и проектирование корсета
аддитивное производство или резьба на станке с ЧПУ
постобработка и клиническая подгонка
Цифровые рабочие процессы позволяют врачам хранить и сравнивать данные пациентов с течением времени. Это может быть полезно для мониторинга прогрессирования сколиоза.
Высокая точность для анатомической точности
Точность имеет решающее значение при разработке корсета для сколиоза. Даже небольшие отклонения в геометрии брекетов могут повлиять на корректирующую силу и комфорт пациента.
Helios Ortho способен печатать с разрешением до 50 микрон, что обеспечивает чрезвычайно детальное анатомическое воспроизведение.
Такой уровень точности помогает ортопедам создавать брекеты, которые:
точно следуют за пациентом анатомия
уменьшить точки давления
улучшить комфорт при ежедневном ношении
Повышение комфорта тесно связано с соблюдением пациентом режима лечения, что остается одной из самых больших проблем при лечении сколиоза.
Большой объем конструкции позволяет печатать корсеты
Одним из основных препятствий для 3D-печатных ортезов является размер принтера. Многие промышленные принтеры не могут вместить большие ортопедические корпуса.
Helios Ortho решает эту проблему с помощью 600 × 600 × 600 мм рабочего объема.
Эта большая область печати позволяет лабораториям производить:
корпусы корсетов для полного сколиоза
большие ортезы для позвоночника
цилиндрические опорные конструкции
Печать корсета за одну деталь снижает сложность сборки и улучшает структурную целостность.
Инженерные полимеры для ортопедической прочности
Спинные корсеты должны быть одновременно прочными и легкими. Современные 3D-принтеры теперь могут обрабатывать современные инженерные полимеры, предназначенные для требовательных медицинских применений.
Эти материалы обеспечивают превосходные соотношение прочности к весу и долговременная усталостная устойчивость.
Выбор материала также позволяет ортопедам настраивать жесткость корсета в зависимости от состояния пациента и требований к коррекции.
Контролируемая среда печати повышает надежность
Высокопроизводительные полимеры требуют стабильных температурных условий во время печати.
Helios Ortho включает в себя нагреваемую камеру печати, способную достигая 120°C. Это уменьшает коробление и улучшает адгезию слоев.
Дополнительные встроенные функции включают в себя:
системы сушки нити
HEPA-фильтрация воздуха
закрытый термоконтроль
Эти системы помогают поддерживать стабильное качество печати крупных ортопедических деталей.
Надежное производство для ортопедических лабораторий
Производство корсетов для позвоночника с использованием аддитивного производства часто требует длительных циклов печати.
Для поддержки клинического производства Helios Ortho включает в себя несколько функций надежности:
дистанционный мониторинг с помощью компьютера или смартфон
восстановление после сбоя питания
автоматическое управление нитями
Эти инструменты позволяют техническим специалистам контролировать производство, одновременно выполняя другие задачи в мастерской.
Типичный рабочий процесс с 3D-печатью корсета
Современный рабочий процесс с использованием цифровых ортопедических изделий может выглядеть так:
Пациент сканирование
Портативный сканер фиксирует точную цифровую модель туловища пациента.
Цифровой дизайн
ортопед изменяет геометрию корсета с помощью программного обеспечения CAD для создания зон коррекции и зон рельефа.
Выбор материала
Инженерные полимеры выбираются с учетом прочности, гибкости и особенностей пациента комфорт.
3D-печать
Опора печатается на широкоформатном принтере с использованием оптимизированных настроек слоев.
Постобработка
Опоры удаляются, а поверхности обрабатываются перед установкой.
Клиническая примерка
Брейт устанавливается на пациента. При необходимости незначительные корректировки конструкции можно быстро распечатать.
Этот итеративный рабочий процесс обеспечивает более быструю оптимизацию, чем традиционные методы изготовления.
Решение общих проблем с помощью 3D-печатных ортезов
Некоторые врачи по-прежнему с осторожностью относятся к аддитивному производству в ортопедических изделиях.
Общие проблемы включают качество поверхности, прочность устройства и соответствие нормативным требованиям.
Это проблемы можно решить с помощью стратегий проектирования.
Например:
внутренние решетчатые структуры могут снизить вес
сглаживание поверхности может улучшить комфорт пациента
отслеживаемые материалы поддерживают клиническое соответствие
По мере развития технологий аддитивного производства этими проблемами становится легче управлять.
Будущее цифровых технологий Ортопедия
Цифровое производство, вероятно, будет играть все большую роль в производстве ортопедических изделий в течение следующего десятилетия.
Новые технологии могут включать в себя:
параметрическое проектирование корсетов на основе данных пациента
Моделирование ортопедических изделий с помощью искусственного интеллекта
конечно-элементный анализ механических оптимизация
современные композитные материалы для печати
Эти разработки могут значительно улучшить персонализацию ортопедических изделий и клинические результаты.
Почему цифровое производство важно для региона IMEA
Для ортопедических лабораторий на Ближнем Востоке, в Африке и Южной Азии цифровое производство дает возможность укрепить местные производственные мощности.
Применяя технологии сканирования, CAD и аддитивного производства, клиники могут снизить зависимость от импортных устройств, одновременно сокращая время выполнения работ для пациентов.
По мере развития цифровых ортопедических изделий, такие платформы, как Helios Ortho демонстрирует, как современное производство может изменить ортопедическую помощь во всем мире.
Скрининг диабетической стопы: служба развития для клиник по лечению и лечению заболеваний стоп
Поскольку десятки миллионов взрослых, живущих с диабетом по всему региону, структурированная служба проверки ног помогает пациентам, создает партнерские отношения и развивает вашу клинику.
Экономическое обоснование 3D-сканирования в операционных клиниках: время, возможности и меньше переделок
Сканирование быстрее, чем гипс, но реальная отдача зависит от мощности, расходных материалов и доработок. Вот как можно разработать экономическое обоснование для вашей клиники.
Клинические результаты — ваш лучший маркетинг: как клиники O&P превращают результаты в рекомендации
Ваши результаты — ваш самый сильный инструмент продаж, если вы можете их продемонстрировать. Практическое руководство по измерению результатов и превращению их в рекомендации и повторные...
