Почему принтеры Farsoon большой емкости могут помочь приблизить индивидуальные AFO к отметке в 20 долларов
6 min reading time
Узнайте, как принтеры Farsoon большой емкости могут произвести революцию в ортопедической индустрии, сделав индивидуальные ортезы голеностопного сустава доступными и масштабируемыми для более широкого доступа.
Если индустрия ортопедических изделий серьезно настроена сделать индивидуальные ортезы голеностопного сустава доступными в больших масштабах, разговор должен выйти за рамки новизны дизайна и перейти к экономике производства. Вот почему новейшее поколение систем аддитивного производства Farsoon большой производительности имеет большое значение.
Хотя последнее громкое объявление было сосредоточено на гигантской металлической платформе с 16 лазерами, реальный долгосрочный путь к «индивидуальному AFO за 20 долларов» — это та же промышленная логика, которую Farsoon сейчас применяет в своем портфолио: большие объемы сборки, больше лазеров, непрерывное производство и более низкие затраты на деталь за счет пропускной способности. Недавно выделенная компания Farsoon FS1521M металлическая система предлагает до 16 или 32 волоконных лазера и объем сборки до 1530 × 1530 × 1650 мм, что подчеркивает, насколько агрессивно компания продвигает крупноформатные модели подход к серийному производству.
Однако для ортопедии и протезирования более подходящими являются полимерные порошковые системы Farsoon, особенно Flight HT601P-4 и Flight HT1001P. HT601P-4 сочетает в себе рабочий объем 600 × 600 × 600 мм наращивать объём с помощью четырёмя волоконными лазерами мощностью 300 Вт., в то время как HT1001P имеет размер корпуса 1000 × 500 × 450 мм и обеспечивает увеличение пропускной способности до 10 раз на площадь по сравнению со стандартными системами SLS за тот же период. Именно такие производственные параметры начинают менять экономику индивидуальных ортезов с «умных, но дорогих» на «воспроизводимые и масштабируемые».
Это важно, поскольку историческая слабость многих рабочих процессов AFO с 3D-печатью заключалась не в том, можно ли вообще напечатать AFO. Вопрос заключался в том, сможет ли общая стоимость поставки конкурировать с традиционным изготовлением, если включить в него сканирование, трудозатраты на проектирование, машинное время, материалы, постобработку, отделку, подгонку и доработку. В систематическом обзоре, опубликованном в Journal of Foot and Ankle Research , отмечается, что традиционное производство AFO трудоемко и связано с ограниченной гибкостью конструкции и длительным временем ожидания, в то время как 3D-печать имеет потенциал для преобразования производства AFO и предоставления услуг.
Фразу «индивидуальный AFO за 20 долларов» поэтому следует понимать как производственная цель, а не гарантированная розничная цена продажи. В большинстве реальных клинических ситуаций окончательная цена, уплачиваемая пациентом или плательщиком, по-прежнему включает оценку врача, анализ походки, слепок или сканирование, работу с САПР, встречу с примеркой, последующее наблюдение, накладные расходы и во многих случаях затраты на доставку или импорт. Но сама печатная оболочка или производственный компонент упрощенного пользовательского рабочего процесса AFO может резко упасть, если одна машина может размещать очень большие партии и работать с гораздо меньшими простоями между сборками. Этот вывод является выводом, основанным на заявлениях Farsoon о производительности и хорошо известном различии между производственными затратами и доставленными клиническими затратами.
Именно здесь системы большой емкости Farsoon становятся стратегически важными. AFO представляют собой относительно легкие полимерные устройства, и многие распространенные геометрии AFO обладают высокой стабильностью. Как только производитель сможет заполнить большую полимерную конструкцию десятками, а возможно и сотнями ортопедических компонентов или подкомпонентов в зависимости от конструкции и ориентации, экономика начинает резко меняться. Стоимость станка по-прежнему высока, но стоимость детали может упасть, поскольку фиксированная эксплуатационная нагрузка распределяется по гораздо большей партии. CAMS и крупноформатные полимерные платформы Farsoon специально разработаны с учетом непрерывного производства и увеличения времени безотказной работы машин, а это именно тот тип производственной логики, которого не хватает ортопедическим изделиям.
Есть еще один важный фактор: открытые материалы и гибкость процесса. Farsoon заявляет, что ее полимерные системы спроектированы как открытые платформы, что может иметь огромное значение при производстве ортопедических изделий, поскольку материалы, профили жесткости и выбор последующей обработки оказывают прямое влияние на функциональность и комфорт. В будущей модели AFO для больших объемов производства победителем вряд ли станет тот, у которого будет самая элегантная печатная брошюра; именно он сможет надежно соединить принтер с правильным набором материалов, правильными правилами проектирования и правильным рабочим процессом для получения повторяемых клинических результатов.
Чтобы цель в 20 долларов стала реалистичной, должны произойти три вещи одновременно. Первый, сканирование для проектирования должно быть упрощенным, в идеале — полуавтоматическим. Во-вторых, печатная мощность должна быть промышленной, а не кустарной. В-третьих, постобработка и подгонка должны быть достаточно стандартизированы, чтобы не съесть всю экономию от печати. Системы большой мощности Farsoon напрямую решают второе из этих трех условий и косвенно поддерживают третье, делая серийное производство более заслуживающей доверия моделью. Не менее важным остается первое условие — автоматизация рабочих процессов. Это вывод из структуры производства ортопедических изделий, а не прямое утверждение Фарсуна.
Почему это так важно для IMEA CPO? Потому что во многих частях Индии, Ближнего Востока и Африки самым большим препятствием для более широкого доступа к ортезам является не отсутствие клинической необходимости. Это несоответствие между трудоемкими моделями индивидуального производства и ценами, которые на самом деле могут выдержать больницы, неправительственные организации, государственные системы и семьи. Масштабируемый цифровой рабочий процесс AFO, построенный на крупносерийном производстве полимеров, может позволить региональным центрам производить индивидуальные устройства для нескольких клиник, нескольких городов или даже нескольких стран из одного производственного центра. Эта интерпретация является обоснованным коммерческим выводом из производственной архитектуры Farsoon и проблем доступа, типичных для рынков IMEA.
С практической точки зрения, путь к очень дешевому индивидуальному AFO, вероятно, лежит не в одном принтере, установленном в каждой клинике. Скорее всего, это будет звездчатая модель: локальное сканирование, централизованное проектирование или полуавтоматическое проектирование, пакетная печать больших объемов и распределенная подгонка. В этой модели широкоформатные системы, такие как HT601P-4 и HT1001P, становятся гораздо более интересными, чем меньшие лабораторные принтеры, поскольку они созданы для непрерывной производительности, а не для периодического прототипирования.
Стоит также прояснить, что новый заголовок Farsoon metal означает и не означает для AFO. Сам по себе FS1521M не является путем к недорогим печатным AFO; полимер остается более очевидным путем для большинства основных производств AFO. Но значение заявления о металле заключается в том, что оно раскрывает более широкую промышленную стратегию Farsoon: компания делает большую ставку на крупноформатное, мультилазерное производство с низкой себестоимостью детали. Если та же самая логика продолжит развиваться и в отношении полимеров, производители ортопедических изделий могут получить огромную выгоду.
Сектор ортопедических изделий уже много лет говорит об индивидуальной адаптации. Теперь ему нужна адаптация в промышленном масштабе. Это настоящее обещание, лежащее в основе систем большой емкости Farsoon. Они не делают автоматически индивидуальный AFO стоимостью 20 долларов. Но они могут помочь сделать это число разумным — особенно в сочетании с умным размещением, стандартизированным дизайном, автоматизированными рабочими процессами и региональными производственными центрами, обслуживающими рынки с высоким спросом. Для CPO IMEA, стремящихся расширить доступ, а не просто впечатлять технологиями, именно здесь начинаются настоящие возможности.
Контроль запасов в мастерской по эксплуатации и производству: прекратите утечку прибыли с полки с материалами
Обрезки, смолы с истекшим сроком годности и срочные перевозки незаметно съедают каждое устройство. Практическое руководство по подсчету запасов, ABC-анализу, минимальным уровням и увеличению выхода термопластичных...
Pricing O&P Devices with Confidence: Fees That Protect Your Clinic's Margin
Прекратите делать скидки, прежде чем кто-либо возразит. Как владельцы клиник по лечению заболеваний стоп и операций по уходу за ногами могут устанавливать плату исходя из...
Истинная стоимость устройства: как клиники O&P рассчитывают, сколько на самом деле стоит каждый ортез
В большинстве клиник O&P цена зависит от материалов и привычки. Этот пошаговый метод добавляет трудозатраты, накладные расходы на мастерские и переделки, чтобы вы знали истинную...
