Voxelcare présente un module d’automatisation pour maintenir la dynamique de l’impression 3D d’orthèses
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Le nouveau module d’automatisation pour imprimante 3D de Voxelcare permet l’impression continue d’orthèses, le déchargement automatique et un stockage organisé des granulés.
Voxelcare a lancé son nouveau module d’automatisation pour imprimantes 3D, une mise à niveau axée sur la production conçue pour aider les laboratoires d’orthèses et les ateliers numériques d’orthopédie et de prothèse à augmenter leur production de semelles imprimées en 3D tout en réduisant les interventions de l’opérateur.
Le système est conçu pour les imprimantes Voxelcare Multi Pellet et Filament et permet une impression ininterrompue grâce à un concept exclusif de film PET, à un déchargement automatique, à un rangement organisé des cartouches de granulés et à une capacité accrue de collecte des produits finis. Selon les informations produit de Voxelcare, le module est disponible soit dans le cadre d’un nouveau système complet, soit comme mise à niveau pour les imprimantes existantes compatibles.
Pour les cliniques et les centres de production qui développent la fabrication numérique d’orthèses plantaires, le constat est simple : lorsque la demande augmente, le retrait manuel des pièces et la manipulation fréquente des matériaux peuvent devenir des goulots d’étranglement. Le module d’automatisation de Voxelcare est conçu pour maintenir la production en continu.
Conçu pour une production d’orthèses accrue
Le nouveau module s’adresse aux environnements professionnels de fabrication d’orthèses où l’efficacité de la production quotidienne est essentielle. Plutôt que de dépendre d’un opérateur pour retirer chaque semelle imprimée et réinitialiser l’imprimante, le module introduit un déchargement automatique et un flux de travail d’impression continue.
Voxelcare décrit le système comme un moyen d’améliorer :
Le temps de fonctionnement
La production
La régularité
La marge
Ce sont des priorités importantes pour toute clinique d’orthopédie et de prothèse ou tout centre de fabrication centralisé qui passe d’une impression 3D à faible volume à un flux de production plus structuré et évolutif.
Principales fonctionnalités d’automatisation
Le module d’automatisation pour imprimantes 3D de Voxelcare comprend plusieurs fonctionnalités pratiques pour la production d’orthèses :
Concept exclusif de film PET pour une impression continue
Déchargement automatique des semelles imprimées
Capacité de collecte de production pouvant atteindre 3 jours
Rangement pour 32 cartouches de granulés
Gestion organisée des matériaux
Axe Z automatisé dans le cadre de la mise à niveau de l’imprimante
Unité de film PET
Remplacement de la porte et du panneau arrière
Unité de base pour la collecte des semelles imprimées et le rangement des cartouches de granulés
Voxelcare précise que l’option de mise à niveau est disponible uniquement pour les unités V2.
Pourquoi cela est important pour les cliniques d’orthopédie et de prothèse
Pour de nombreuses entreprises d’orthopédie et de prothèse, la première étape de la fabrication numérique consiste à démontrer que les semelles imprimées en 3D peuvent être efficaces sur les plans clinique et commercial. L’étape suivante consiste à rendre la production suffisamment efficace pour répondre à la demande réelle des cliniques.
C’est là que l’automatisation devient importante.
Une imprimante nécessitant un déchargement manuel constant peut être difficile à exploiter efficacement dans une clinique ou un atelier très occupé. Le personnel peut être détourné des soins aux patients, de la conception CAO, de la finition, de l’ajustement, de l’administration ou d’autres tâches de production simplement pour maintenir l’imprimante en fonctionnement.
En réduisant le besoin d’intervention manuelle, le module d’automatisation de Voxelcare peut aider les cliniques à mieux utiliser le temps d’impression, notamment en offrant des périodes de production plus longues et une production plus prévisible.
Une étape vers des orthèses numériques plus évolutives
Ce développement reflète également une évolution plus large de l’orthopédie-prothèse et de la podologie : la production numérique d’orthèses passe de l’expérimentation à l’intégration dans les flux de travail.
Les cliniques ne se demandent plus seulement si une semelle imprimée en 3D peut être fabriquée. Elles se demandent si l’ensemble du processus peut être développé à grande échelle :
La numérisation peut-elle être standardisée ?
La conception CAO peut-elle être gérée efficacement ?
L’impression peut-elle fonctionner avec moins d’interruptions ?
La manipulation des matériaux peut-elle être simplifiée ?
Les semelles finies peuvent-elles être produites de manière régulière ?
Le flux de travail peut-il permettre de dégager des marges commerciales ?
Le module d’automatisation de Voxelcare s’attaque à la dimension productionnelle de cette équation en contribuant à réduire les temps d’arrêt de l’imprimante et les manipulations manuelles.
Perspective du Qaadir Three Dee Bulletin
Pour le Qaadir Three Dee Bulletin, il s’agit précisément du type de développement qui compte pour les cliniques envisageant la production numérique d’orthèses en interne.
L’automatisation ne consiste pas seulement à gagner en vitesse. Il s’agit de rendre la fabrication numérique viable pour de véritables entreprises cliniques. Une clinique peut disposer d’un bon scanner, d’un flux de travail CAO performant et d’une imprimante capable, mais si chaque impression oblige le personnel à s’arrêter et à intervenir, le système peut tout de même devenir inefficace.
Le module d’automatisation pour imprimantes 3D de Voxelcare ouvre la voie à un modèle plus mature de production d’orthèses : numériser, concevoir, imprimer, collecter, finir et ajuster, avec moins d’interruptions de production.
Pour les cliniques d’orthopédie et de prothèse, les prestataires de soins podologiques et les centres de fabrication centralisés de la région IMEA, ce type d’automatisation pourrait contribuer à faire des semelles imprimées en 3D un service courant plutôt qu’un projet spécialisé complémentaire.
Opportunité commerciale
Le module peut s’avérer particulièrement pertinent pour :
Les cliniques produisant déjà des semelles sur mesure par voie numérique
Les ateliers d’orthopédie et de prothèse souhaitant augmenter leur volume de production de semelles
Les groupes de podologie disposant de plusieurs cliniques alimentant un centre de production unique
Les centres de fabrication centralisés desservant une clientèle régionale
Les prestataires d’orthèses souhaitant réduire la dépendance à l’opérateur
Les entreprises cherchant à améliorer leurs marges de production grâce à une meilleure utilisation de l’imprimante
À mesure que l’orthopédie numérique se développe, l’avantage concurrentiel ne résidera pas uniquement dans la possession d’une imprimante 3D. Il viendra d’un flux de travail fiable, capable de produire des dispositifs de haute qualité de manière régulière, efficace et évolutive.
Le module d’automatisation pour imprimantes 3D de Voxelcare en un coup d’œil
Impression ininterrompue pour les imprimantes Multi Pellet et Filament
Déchargement automatique
Concept exclusif de film PET
Capacité de collecte de production pouvant atteindre 3 jours
Rangement pour 32 cartouches de granulés
Disponible comme nouveau système complet ou mise à niveau compatible
Conçu pour améliorer le temps de fonctionnement, la production, la régularité et la marge
Conclusion
Le module d’automatisation pour imprimantes 3D de Voxelcare est un signal clair que la fabrication numérique d’orthèses entre dans une phase davantage axée sur la production.
Pour les cliniques et les ateliers qui souhaitent développer la production de semelles imprimées en 3D, l’enjeu ne se limite plus à la qualité d’impression. Il concerne désormais le flux de travail, l’efficacité de la main-d’œuvre, la gestion des matériaux, la régularité et la production.
En automatisant le déchargement et en permettant des cycles de production plus longs, Voxelcare positionne son nouveau module comme une étape concrète vers une impression 3D d’orthèses à plus gros volume et plus efficace.
Pour les clients de Qaadir qui explorent la prochaine étape de l’orthopédie numérique, il s’agit d’un développement à suivre de près.
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