Le VACUPRESS TLV40 HV-II est une unité d’alimentation sous vide haute performance conçue pour les processus exigeants de thermoformage, de lamination et de fabrication de composites dans les ateliers d’orthopédie, de prothèse ou de fabrication sur mesure. Conçu pour offrir robustesse, un vide profond et des performances stables, cet appareil fournit une puissance d’aspiration de qualité industrielle, ce qui en fait une solution centrale idéale pour les opérations à grande échelle ou multi-postes.  🔧 Caractéristiques et avantages principaux Capacité d’aspiration élevée et vide profond : Le TLV40 HV-II utilise une puissante pompe à vide à palettes rotatives lubrifiée à l’huile, avec une capacité d’aspiration de 40 m³/h, atteignant une pression finale de vide allant jusqu’à 5 mbar (≈ 99 % de vide) — garantissant une aspiration puissante et constante, même pour les moules volumineux ou complexes.  Grand réservoir de vide avec aspiration stable : Équipé d’un réservoir de vide intégré (généralement d’environ 25 L), il permet d’établir rapidement le vide et de maintenir une aspiration constante pendant les longs cycles de thermoformage ou de lamination — essentiel pour les matériaux épais et les stratifiés composites.  Pompe à palettes rotatives lubrifiée à l’huile de qualité industrielle : Conçue pour une utilisation intensive et continue — le mécanisme à palettes rotatives lubrifié à l’huile garantit durabilité, fiabilité et longue durée de vie lors d’un usage fréquent en thermoformage ou en lamination.  Alimentation centrale polyvalente sous vide : Le TLV40 HV-II peut servir de centrale de vide pour les presses de thermoformage, les postes de lamination, la fabrication de coques composites ou plusieurs postes de travail — ce qui le rend adapté aux laboratoires d’orthopédie et de prothèse, aux ateliers de fabrication et aux ateliers de production de taille moyenne à grande.  Conception industrielle adaptée aux ateliers : Conçu selon les normes professionnelles de l’orthopédie, de la prothèse et de la fabrication de composites — capable de gérer des tâches exigeantes fréquentes, des plastiques épais, des moules lourds et des coques orthopédiques ou prothésiques plus grandes.  Exemples d’utilisation typiques Thermoformage de semelles intérieures, orthèses plantaires, coques AFO/KAFO et emboîtures prothésiques, ainsi que d’autres composants orthopédiques ou prothésiques nécessitant une aspiration puissante et stable. Lamination de composites et stratifiés imprégnés de résine — tels que des coques d’emboîtures en fibre de carbone ou en fibre de verre, des attelles structurelles ou des composants orthopédiques et prothésiques nécessitant un compactage et une polymérisation assistés par vide. Configuration d’atelier multi-postes — fournissant du vide simultanément à plusieurs presses de thermoformage ou postes de lamination, afin d’optimiser la productivité des laboratoires ou des installations de production. Thermoformage de grandes pièces ou de pièces lourdes — particulièrement utile pour travailler avec des thermoplastiques épais, de grands moules ou des coques orthopédiques et des composants prothésiques de taille réelle nécessitant un vide profond et stable. Laboratoires de fabrication de chaussures sur mesure, d’orthèses ou de prothèses à la recherche d’une solution de vide fiable et durable pour répondre à divers besoins de thermoformage et de lamination. Pourquoi choisir le TLV40 HV-II Le VACUPRESS TLV40 HV-II se distingue comme une centrale de vide puissante, polyvalente et durable — offrant une puissance d’aspiration de haut niveau, une fiabilité de performance et une grande flexibilité pour les tâches de thermoformage et de lamination. Pour les ateliers d’orthopédie et de prothèse, les fabricants de coques composites ou les fabricants de dispositifs sur mesure qui exigent des performances de vide constantes, un vide profond et une robustesse adaptée aux ateliers — le TLV40 HV-II constitue une centrale de vide fiable, optimisée pour des résultats de haute qualité et reproductibles, même dans les applications les plus exigeantes. 

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Le Vacuum Aggregate TLV25 HV-II est une unité d’alimentation sous vide robuste conçue pour répondre aux exigences rigoureuses des ateliers de technologie orthopédique, des laboratoires de prothèses et d’orthèses (P&O), des installations de lamination de composites et des environnements de production par thermoformage. Grâce à sa grande capacité d’aspiration, à sa pression sous vide élevée et à sa construction robuste, le TLV25 HV-II constitue une base fiable pour les tâches de fabrication et de mise en forme sous vide.  Caractéristiques principales et avantages Grande capacité d’aspiration et vide profond — Le TLV25 HV-II utilise une pompe à vide rotative à palettes lubrifiée à l’huile qui génère un débit d’environ 25 m³/h, avec un vide ultime atteignant 5 mbar (≈ 99 % de vide). Cela garantit une aspiration puissante et stable, même pour des tâches exigeantes telles que le thermoformage de plastiques épais, la mise en forme de composites ou la fabrication de grandes coques orthopédiques.  Grand réservoir sous vide intégré — Équipé d’un important réservoir sous vide (capacité du réservoir généralement de 25 L), il permet une mise sous vide rapide, réduit les cycles de fonctionnement de la pompe et maintient une pression stable tout au long du cycle de mise en forme ou de lamination.  Technologie de pompe rotative à palettes fiable — La conception de la pompe lubrifiée à l’huile garantit une génération de vide constante lors d’une utilisation prolongée, ce qui la rend parfaitement adaptée aux opérations fréquentes ou intensives en atelier.  Alimentation sous vide centrale polyvalente — Idéale pour alimenter des presses de thermoformage, des stations de lamination, la fabrication de coques en composite ou des installations multi-postes — vous permettant de faire fonctionner plusieurs outils / postes de travail à partir d’une seule source sous vide.  Conception adaptée aux ateliers — Conforme aux normes industrielles, le TLV25 HV-II est robuste, fiable et conçu pour s’intégrer parfaitement aux installations de production d’orthèses, de prothèses ou de chaussures sur mesure, où la fiabilité et la stabilité du vide sont essentielles.  Exemples d’utilisation typiques Thermoformage de semelles intérieures, orthèses plantaires, coques AFO/KAFO et emboîtures prothésiques, ainsi que d’autres composants orthopédiques ou prothésiques en plastique nécessitant une aspiration puissante et stable. Lamination de composites — coques d’emboîtures en fibre de carbone ou en fibre de verre imprégnées de résine, attelles structurelles ou composants orthopédiques nécessitant une mise en forme et une polymérisation assistées par vide. Ateliers multi-postes — alimentation sous vide partagée pour plusieurs presses de thermoformage ou stations de lamination dans les cliniques, les laboratoires ou les petites installations de fabrication. Laboratoires de chaussures sur mesure et d’orthèses — pour un thermoformage ou une lamination homogène lors de la production de semelles intérieures sur mesure, d’orthèses ou de composants prothésiques. Pourquoi choisir le Vacuum Aggregate TLV25 HV-II de VACUPRESS Lorsque votre atelier exige une aspiration puissante, une capacité de vide profond et une grande fiabilité, le TLV25 HV-II s’impose comme un équipement sous vide haut de gamme. Il offre la puissance d’aspiration nécessaire pour les matériaux épais et les coques en composite, prend en charge plusieurs postes de travail et garantit des performances stables, même en utilisation continue. Pour les laboratoires de P&O, les ateliers prothésiques, les fabricants de coques en composite ou les producteurs de chaussures sur mesure, cette unité constitue une base sous vide puissante et fiable, permettant de réaliser avec confiance des opérations de mise en forme de précision, de lamination et de fabrication. 

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Le Vacuum Aggregate TLV10 est une unité d'alimentation sous vide robuste et sans entretien, conçue pour les processus modernes d'orthopédie, de prothèse et de thermoformage. Conçu dans un souci de portabilité et de fiabilité, il fournit une aspiration sous vide constante pour les presses de thermoformage, les stations de lamination ou les ateliers multi-postes — ce qui en fait un « cœur de vide central » polyvalent pour les cliniques, les laboratoires ou les installations mobiles.  🔧 Caractéristiques & avantages principaux Pompe à vide sans huile à deux étages puissante : Le TLV10 offre un débit de 10 m³/h, atteignant une pression de vide finale allant jusqu'à 200 mbar — suffisant pour un thermoformage, une lamination ou un travail sur composites fiable, même lorsqu'il est connecté à plusieurs appareils.  Contrôle du vide entièrement automatisé : L'électronique intégrée surveille en permanence les niveaux de vide. La pompe s'active automatiquement lorsque le vide est demandé (par ex. lorsqu'une presse connectée se ferme) et s'arrête lorsque le vide cible est atteint — réduisant ainsi la consommation d'énergie, le bruit et l'usure.  Boîtier silencieux, compact & portable : Le TLV10 est conçu pour être facilement déplaçable — ses dimensions compactes (env. 210 × 410 × 390 mm) et son faible poids (~11 kg) facilitent son transport ou son déplacement — utile pour les cliniques mobiles, les visites à domicile ou les petits ateliers.  Filtre à poussière intégré avec séparateur d'eau : Un filtre à poussière fin (avec séparation de l'eau) protège la pompe de la contamination, garantissant sa longévité et des performances d'aspiration constantes — crucial lorsqu'il s'agit de poussière de plastique, de vapeurs de résine ou de débris d'atelier.  Raccord de vide standard (raccord DIN) : Assure une intégration facile avec les presses de thermoformage, les stations de lamination ou les équipements sous vide existants, sans adaptateurs spécialisés ni tuyauterie compliquée. Polyvalent pour de multiples utilisations : Que vous thermoformiez des orthèses plantaires, laminiez des coques composites ou fassiez fonctionner plusieurs stations de thermoformage, le TLV10 sert de hub de vide central fiable — idéal pour les laboratoires d'orthopédie/prothèse, les ateliers de chaussures sur mesure ou les cliniques de rééducation.  Cas d'utilisation typiques Alimentation des presses de thermoformage pour semelles intérieures, orthèses plantaires, coques AFO ou composants prothésiques. Alimentation sous vide centralisée pour la lamination et la fabrication de coques composites (par ex. laminés de fibre de carbone ou de fibre de verre). Installations d'ateliers multi-postes — permettant à plusieurs machines de thermoformage ou de lamination de partager une seule source de vide, optimisant ainsi les coûts et l'espace. Cliniques mobiles ou unités de rééducation nécessitant une capacité sous vide portable pour la fabrication d'orthèses sur place ou le moulage de coques sur mesure. Cliniques ou laboratoires recherchant un système sous vide propre, silencieux et sans entretien — idéal dans les environnements hospitaliers, de soins aux patients ou de petits ateliers. Pourquoi choisir le Vacuum Aggregate TLV10 Le TLV10 combine puissance, praticité et portabilité — offrant un équilibre parfait pour les cliniques et les laboratoires qui ont besoin d'une alimentation sous vide fiable sans systèmes industriels encombrants ou nécessitant un entretien intensif. Sa pompe sans huile et sans entretien, sa régulation automatique du vide, sa conception compacte et sa filtration protectrice en font un pilier fiable pour un atelier d'O&P ou une installation mobile. Pour les professionnels à la recherche d'une source de vide polyvalente, facile à intégrer et durable — le TLV10 est un investissement judicieux et tourné vers l'avenir. 

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Le TLV6-II PRO de VACUPRESS est une unité professionnelle de lamination sous vide et d’alimentation sous vide, conçue pour les ateliers d’orthopédie, de prothèse et de fabrication de matériaux composites. Conçue pour offrir fiabilité, flexibilité et efficacité, cette unité prend en charge plusieurs postes de lamination et des tâches de thermoformage, ce qui en fait une solution centrale idéale pour les laboratoires, les cliniques ou les petites et moyennes structures de production.  🔧 Caractéristiques et avantages principaux Pompe à vide haute performance — La pompe intégrée à fonctionnement à sec, sans huile et sans entretien offre une capacité de vide de 6 m³/h et atteint une pression finale de 200 mbar, assurant une aspiration stable pour la lamination, le drapage de résine, le formage ou les procédés de fabrication sous vide.  Capacité multi-postes — Équipé de quatre sorties de vide de 8 mm à commande indépendante, le TLV6-II PRO peut alimenter simultanément deux postes de lamination indépendants, améliorant ainsi la productivité de l’atelier et permettant des processus parallèles.  Régulation individuelle de la pression — Deux des quatre sorties disposent d’une régulation du vide réglable individuellement. Cette fonction est particulièrement utile lorsque les sacs sous vide internes et externes nécessitent des niveaux d’aspiration différents, par exemple lors du drapage de matériaux composites ou de travaux de lamination multicouche.  Prise en charge du thermoformage — En plus des sorties de lamination, l’unité comprend un raccord direct supplémentaire avec raccord DIN pour les tâches de thermoformage, permettant ainsi d’utiliser la même pompe pour alimenter des presses ou des machines d’emboutissage profond si nécessaire.  Gestion automatique du vide et réservoir de vide — Le vide s’active automatiquement lorsque l’aspiration est nécessaire et se met en pause lorsque le vide nominal est atteint. Le réservoir de vide intégré assure une mise sous vide rapide, ce qui est avantageux pour les tâches nécessitant une réponse rapide et les cycles de thermoformage.  Conception compacte et robuste — Avec des dimensions d’environ 435 × 390 × 240 mm et un poids d’environ 22 kg, le TLV6-II PRO est suffisamment compact pour les laboratoires et les ateliers disposant de peu d’espace, tout en étant assez puissant pour une utilisation quotidienne régulière.  Filtration fiable et fonctionnement propre — Chaque sortie de vide est équipée d’un filtre à poussière fin pour protéger les composants internes, assurant un flux d’air propre et sûr tout en prolongeant la durée de vie de la pompe lors d’une utilisation fréquente.  Exemples d’utilisation Lamination de matériaux composites : infusion sous vide ou drapage de fibres de carbone, de fibres de verre ou de coques orthopédiques/prothésiques hybrides, de composants AFO/KAFO, d’attelles, etc. Travaux de moulage et de lamination à la résine dans les laboratoires d’orthopédie et de prothèse — par ex. fabrication de coques sur mesure, de composants structurels ou de coques laminées. Alimentation simultanée de deux postes de lamination dans les ateliers de petite et moyenne taille, ce qui augmente la productivité tout en utilisant une seule pompe. Fonction de source de vide centralisée pour les équipements de lamination et de thermoformage (par ex. presses de thermoformage, machines d’emboutissage profond), ce qui est utile dans les ateliers traitant à la fois des pièces composites et thermoformées. Petites cliniques, centres de rééducation ou fabricants de chaussures sur mesure et d’orthèses disposant de peu d’espace au sol et recherchant une solution de vide compacte et polyvalente. Pourquoi choisir le TLV6-II PRO Le TLV6-II PRO se distingue comme une unité de vide polyvalente, efficace et adaptée aux ateliers, alliant des performances de lamination à la flexibilité d’un système multi-postes et de thermoformage. Pour les laboratoires d’orthopédie, de prothèse ou de fabrication sur mesure qui ont besoin d’une alimentation sous vide fiable pour le drapage de matériaux composites, la lamination, les travaux à la résine et le thermoformage, cette unité offre une solution compacte mais puissante, optimisée pour une utilisation professionnelle quotidienne. 

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Le VACUPRESS TLV6-II est une unité de lamination sous vide compacte mais puissante, conçue pour les processus professionnels de lamination de composites ou de thermoformage. Grâce à sa pompe à vide efficace, à ses multiples raccordements de sortie et à ses dispositifs de sécurité intégrés, le TLV6-II constitue une base pratique pour les travaux de lamination, d’infusion de résine ou de thermoformage — idéal pour les ateliers d’orthopédie et de prothèse, les petits laboratoires de production ou la fabrication de pièces composites.  Caractéristiques principales et avantages Puissante performance sous vide : Équipé d’une pompe à vide à fonctionnement à sec, sans huile et sans entretien, offrant une aspiration de 6 m³/h et capable d’atteindre une pression sous vide finale d’environ 200 mbar — suffisant pour assurer de manière fiable les travaux de lamination ou sur les composites.  Capacité multi-postes : Propose jusqu’à quatre sorties de vide de 8 mm à commande indépendante, permettant d’alimenter simultanément deux postes de lamination indépendants. Il dispose également d’une sortie supplémentaire avec raccord DIN pour le thermoformage ou d’autres opérations sous vide.  Automatisation du vide et réservoir interne : La pompe s’active automatiquement uniquement lorsque le vide est nécessaire, et un réservoir de vide interne garantit une aspiration rapide — particulièrement utile lors du thermoformage ou des cycles de lamination de composites, où une mise sous vide rapide est importante. Protection par filtre fin par raccord : Chaque sortie est équipée d’un filtre à poussière fin pour protéger les composants internes et maintenir un flux d’air propre — contribuant ainsi à prolonger la durée de vie de la pompe et à préserver la sécurité de l’environnement de travail.  Conception compacte adaptée aux ateliers : Avec des dimensions d’environ 435 × 390 × 240 mm et un poids d’environ 22 kg, le TLV6-II s’intègre facilement dans les petits ateliers, laboratoires ou cliniques. Son encombrement réduit et sa portabilité en font une option pratique même lorsque l’espace est limité.  Polyvalence : En plus des travaux de lamination, la sortie de vide supplémentaire permet de raccorder des presses de thermoformage ou d’autres équipements sous vide — faisant du TLV6-II une source de vide centralisée flexible pour diverses applications de fabrication et de production. Cas d’utilisation typiques Lamination de composites : infusion sous vide ou mise en forme de coques pour articulations, de coques orthopédiques, d’attelles ou de composants prothésiques en fibre de carbone ou en fibre de verre. Infusion de résine et lamination de pièces structurelles dans la fabrication d’appareillages orthopédiques, prothésiques ou de dispositifs de rééducation. Soutien des installations de thermoformage ou de mise sous vide de petite à moyenne taille nécessitant une source de vide centralisée. Ateliers de lamination multi-postes où deux techniciens ou plus travaillent en parallèle — idéal pour les petits laboratoires ou cliniques qui augmentent leur production. Laboratoires nécessitant une alimentation sous vide propre et sans entretien sans infrastructure industrielle encombrante. Pourquoi choisir le VACUPRESS TLV6-II Le TLV6-II se distingue comme une unité de lamination sous vide équilibrée, efficace et polyvalente — offrant une aspiration de qualité professionnelle, une flexibilité multi-postes et un format compact. Pour les laboratoires d’orthopédie et de prothèse, les fabricants de pièces composites ou les ateliers de production à petite échelle, il allie praticité et performance : vous bénéficiez d’un vide stable, d’une capacité de lamination fiable et de la possibilité de prendre en charge plusieurs postes de travail — le tout dans un ensemble léger et facile à utiliser.

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Le VACUPRESS 1500 est une machine de thermoformage sous vide de qualité professionnelle conçue pour les ateliers de technologie orthopédique, les laboratoires de prothèses et d’orthèses, ainsi que pour la production d’orthèses de position assise ou allongée sur mesure. Sa conception robuste, sa grande surface de formage et son puissant système de vide en font l’outil idéal pour manipuler des modèles lourds et volumineux, des coques d’assise et orthèses allongées aux composants orthopédiques ou plastiques complexes destinés aux patients adultes.  Caractéristiques et avantages principaux Cadre de formage spacieux pour les grandes pièces : Avec des dimensions de cadre de 1100 × 1500 mm, le VACUPRESS 1500 offre un espace suffisant pour thermoformer de grandes coques, systèmes d’assise, attelles ou bases orthopédiques — idéal pour les composants nécessitant une grande surface.  Conception ergonomique de type table ouverte : La construction ouverte de la machine, semblable à une table, permet une hauteur de travail plus basse et une meilleure utilisation de l’espace sous la surface de travail. Cette conception facilite la manipulation des modèles volumineux ou lourds — réduisant la fatigue et améliorant l’efficacité du flux de travail.  Cadre pliable assisté par vérins à gaz : Le cadre de thermoformage est soutenu par deux vérins à gaz, garantissant une ouverture et une fermeture sûres et faciles — ce qui rend l’utilisation plus fluide et moins pénible, en particulier lors du travail avec des moules lourds.  Puissant système de vide sans entretien : Équipé d’une pompe à vide à palettes rotatives à fonctionnement à sec et sans huile (capacité de 40 m³/h, pression finale d’environ 200 mbar) — offrant une aspiration puissante et stable pour un thermoformage profond uniforme, même sur des formes volumineuses ou complexes.  Automatisation du contrôle du vide : La machine coupe automatiquement la pompe lorsque le niveau de vide cible est atteint et la réactive lorsque la pression chute — garantissant un vide constant et fiable tout au long du processus de formage, sans surveillance manuelle.  Prise de vide externe pour stations d’accessoires : Le VACUPRESS 1500 comprend des raccordements de vide séparés — permettant l’utilisation de postes de travail sous vide externes (par exemple pour le moulage à la résine, le tirage de manchons ou le moulage drapé). Toutes les fonctions d’automatisation du vide s’appliquent — permettant un contrôle à distance depuis des postes de travail externes.  Conception adaptée aux ateliers : Conçu pour les ateliers professionnels d’orthopédie, de prothèse ou d’installations sur mesure. Avec un cadre robuste, une pompe de qualité industrielle et une conception adaptée aux modèles lourds et volumineux — le 1500 constitue un élément central fiable pour les opérations de thermoformage sous vide en interne. Exemples d’utilisation typiques Fabrication de grandes coques d’assise et orthèses allongées pour les patients adultes ou pédiatriques.  Création de coques orthopédiques de taille réelle, d’attelles ou de composants structurels en plastique nécessitant une grande surface de formage et une forte aspiration. Travail sur des dispositifs prothésiques ou orthopédiques sur mesure, où la répétabilité, la précision et la capacité à manipuler des moules lourds sont essentielles. Prise en charge de flux de travail en plusieurs étapes — thermoformer des coques, puis les finitionner, ou intégrer des tâches externes de moulage à la résine ou de formage sous vide via les prises de vide externes. Pourquoi choisir le VACUPRESS 1500 Le VACUPRESS 1500 se distingue lorsque vous avez besoin de grandeur, de puissance et de fiabilité pour le thermoformage sous vide : il comble l’écart entre les petites presses de table et les unités industrielles — offrant un équilibre entre une grande capacité, une conception ergonomique et des performances d’aspiration de qualité professionnelle. Pour les ateliers d’orthopédie et d’orthèses, les laboratoires de prothèse ou les cliniques qui doivent thermoformer de grandes coques, des moules d’assise et des composants structurels — le 1500 offre des capacités de thermoformage constantes et de haute qualité.

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La VACUPRESS 900 XR COOL-TEC est une machine de thermoformage sous vide haut de gamme, conçue pour les ateliers exigeants d’orthopédie, de prothèses, d’orthèses et de chaussures sur mesure. Elle associe un grand cadre de formation à un système de chauffage avancé, à un contrôle du vide et à un système de refroidissement intégré, offrant ainsi un thermoformage précis de semelles intérieures, de semelles plantaires, d’orthèses, de coques prothésiques, de chaussures de test et même de pièces composites. Caractéristiques et avantages principaux Grande surface de formation et cadre polyvalent : Le cadre de travail mesure 870 × 660 mm, ce qui permet de produire des composants orthopédiques plus grands, des semelles intérieures de pleine longueur, des orthèses plantaires, des coques prothésiques et des composants orthopédiques pour chaussures.  Système de serrage UNILOCK : Grâce au mécanisme breveté UNILOCK de serrage des matériaux, le cadre s’ouvre et se ferme à l’aide d’une seule poignée (assistée par vérin à gaz) et s’adapte automatiquement à des épaisseurs de matériaux allant de 0,1 mm à 12,0 mm, sans réglage manuel. Cela garantit une utilisation aisée, des changements de matériaux rapides et une étanchéité fiable pour le thermoformage sous vide.  Chauffage infrarouge intégré : 12 éléments chauffants en quartz infrarouge (avec réflecteurs et commande en deux zones) assurent un chauffage uniforme et efficace des feuilles thermoplastiques, permettant un thermoformage profond constant et précis. Le temps de chauffage est réglable (30 à 199 secondes) et l’écran LED affiche le temps programmé et le temps restant. La machine s’éteint automatiquement à la fin du cycle.  Système de vide puissant et sans entretien : Deux pompes à vide sans huile (0,45 kW chacune, 12 m³/h, à deux étages) assurent une aspiration stable, garantissant un thermoformage uniforme même pour les formes grandes ou complexes. Le vide est contrôlé automatiquement : les pompes s’activent lorsque le cadre est fermé et maintiennent l’aspiration jusqu’à la fin du thermoformage.  Système de refroidissement COOL-TEC intégré : Un refroidissement spécial par jets d’air réduit le temps de refroidissement des pièces thermoplastiques jusqu’à 75 %, ce qui diminue considérablement le temps de cycle et augmente la productivité — idéal pour les ateliers très actifs ou la fabrication orthopédique à haut volume.  Construction robuste et adaptée aux ateliers : Cadre solide doté d’un guidage de levage vertical fluide (16 roulements à billes sur rails en acier), d’un mécanisme de verrouillage central réglable, d’un éclairage intégré de la zone de travail (lampes halogènes), d’une option de raccordement externe du vide et d’une compatibilité avec les matériaux orthopédiques standard — ce qui fait de la 900 XR COOL-TEC un élément central stable et fiable de tout atelier d’orthopédie-prothèse ou de chaussures sur mesure.  Exemples d’utilisation Fabrication de semelles intérieures, semelles plantaires et semelles orthopédiques sur mesure, en grand format ou à petite échelle, selon les besoins. Production d’orthèses plantaires, d’orthèses chevilles-pieds (OCP), de coques prothésiques, d’attelles et d’autres composants orthopédiques pour lesquels la précision et la régularité sont essentielles. Création de chaussures de test, de chaussures d’essai ou de prototypes de coques orthopédiques thermoformées, y compris le travail avec des matériaux composites ou des thermoplastiques renforcés de fibres (par ex. composites à base de fibres de carbone) lorsque des matériaux compatibles sont utilisés.  Ateliers nécessitant un thermoformage sous vide efficace et à haut rendement avec des temps de cycle réduits grâce à COOL-TEC — idéal pour les cliniques, les centres de rééducation, les laboratoires orthopédiques et les petites et moyennes entreprises de fabrication. Pourquoi la VACUPRESS 900 XR COOL-TEC se démarque La 900 XR COOL-TEC constitue l’une des solutions de thermoformage sous vide les plus complètes disponibles pour les secteurs de l’orthopédie, de la prothèse et des chaussures sur mesure. En associant un grand cadre de travail à un système UNILOCK facile à utiliser, à un vide puissant, à un chauffage infrarouge précis et à un refroidissement rapide, elle permet un thermoformage constant et reproductible pour une grande variété d’applications. Pour les professionnels recherchant une capacité de production complète, de la polyvalence et des performances fiables dans une seule presse de type de table — il s’agit d’une solution haut de gamme et pérenne. 

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La série VACUPRESS 520 GK1 / GK2 DUAL est un système de thermoformage sous vide robuste de table, conçu pour répondre aux exigences des ateliers d’orthopédie, des fabricants de semelles et de coussins plantaires sur mesure, ainsi que des laboratoires de production d’orthèses et de prothèses de petite à moyenne envergure. Sa configuration à double version offre flexibilité et évolutivité, que vous ayez besoin d’une unité autonome ou d’une ligne de thermoformage sous vide multi-postes.  Caractéristiques et avantages principaux Deux modes de fonctionnement : GK1 DUAL — se raccorde à une alimentation sous vide externe ; idéal lorsque vous souhaitez faire fonctionner plusieurs presses à partir d’une source de vide centralisée.  GK2 DUAL — est équipé d’une pompe à vide intégrée, sans huile et sans entretien (6 m³/h, 200 mbar), ce qui rend l’appareil entièrement autonome et idéal pour les ateliers indépendants ou lorsque l’alimentation sous vide centralisée n’est pas disponible.  Grande surface de formage : le cadre de travail mesure 570 × 570 mm et offre un espace suffisant pour mouler des semelles, des coussins plantaires, des coques orthopédiques ou des pièces thermoformées plus grandes, telles que des orthèses chevilles-pieds (OCP).  Conception axée sur la qualité : les deux modèles sont dotés d’un cadre soutenu par un vérin à gaz à tension réglable et d’une vessie souple de type « tapis de marche » qui s’adapte avec souplesse aux différents matériaux thermoplastiques, garantissant un façonnage homogène et une répartition uniforme de la pression.  Facile à utiliser et adapté aux ateliers : en tant que dispositif de table, le VACUPRESS 520 GK1 / GK2 DUAL est suffisamment compact pour les petits laboratoires, cliniques ou ateliers de cordonnerie, tout en étant assez puissant pour la production orthopédique régulière ou la fabrication en petites séries.  Capacité de production évolutive : avec une unité principale GK2 DUAL, vous pouvez raccorder jusqu’à trois presses GK1 DUAL, ce qui permet de créer efficacement des lignes de production multi-postes sans avoir besoin de plusieurs pompes à vide ni d’infrastructures complexes.  Exemples d’utilisation Fabrication de semelles, coussins plantaires et inserts orthopédiques sur mesure ou en série pour chaussures orthopédiques ou chaussures sur mesure. Production de coques orthopédiques, orthèses plantaires et composants de soutien prothésique nécessitant un thermoformage précis et un thermoformage sous vide reproductible. Pour les cliniques prothésiques, orthopédiques ou de rééducation de petite à moyenne envergure nécessitant une capacité de thermoformage sous vide en interne sans avoir recours à de grandes machines industrielles. Ateliers de chaussures sur mesure et de rééducation nécessitant un système flexible pouvant évoluer d’une seule unité de table à une configuration multi-presses. Pourquoi choisir le VACUPRESS 520 GK1 / GK2 DUAL Ce système à double version réunit flexibilité, fiabilité et fonctionnalités de qualité professionnelle dans un format compact. Que vous soyez un petit laboratoire orthopédique à la recherche d’une solution de thermoformage sous vide fiable en interne ou un atelier en pleine croissance qui prévoit d’accroître sa capacité de production au fil du temps, le 520 GK1 / GK2 DUAL constitue une solution intelligente, évolutive et économique pour accéder à un thermoformage de haute qualité.

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La série VACUPRESS 520 GK1 / GK2 offre un thermoformage sous vide robuste, adapté aux ateliers — idéal pour la production de semelles intérieures, de semelles orthopédiques et d’autres composants sur mesure en plastique ou thermoformés. Conçus pour allier flexibilité et fiabilité, ces thermoformeurs de table sont destinés aux ateliers d’orthopédie, de prothèse et de chaussures sur mesure de toutes tailles.  Caractéristiques et avantages principaux Options de vide polyvalentes : Version GK1 : Configurée pour se raccorder à une source de vide externe. Cela vous permet d’alimenter plusieurs unités de thermoformage à partir d’une seule source de vide centralisée — parfait pour augmenter la capacité de production ou équiper les ateliers de plusieurs postes de travail.  Version GK2 : Comprend une pompe à vide intégrée nécessitant peu d’entretien, offrant une solution de thermoformage sous vide autonome avec régulation automatique du vide. Particulièrement pratique lorsque les systèmes de vide centralisés ne sont pas disponibles.  Optimisé pour les travaux orthopédiques : Les deux modèles sont dotés d’un cadre à amortisseurs à gaz avec tension réglable et d’un matelas souple en forme de coussin, garantissant un serrage sûr et une pression uniforme pendant le thermoformage — idéal pour les semelles intérieures, les orthèses plantaires et les bases sur mesure.  Conception compacte de table : Adapté aux petits et moyens ateliers ou cliniques — son encombrement réduit facilite l’installation sans nécessiter de grands espaces industriels.  Utilisation simple, performances fiables : Conçu pour une utilisation régulière dans les environnements cliniques ou de production. Que vous utilisiez une ligne de vide partagée (GK1) ou la pompe intégrée (GK2), le système offre une aspiration constante, un thermoformage fiable et des résultats reproductibles.  Exemples d’utilisation typiques Fabrication de semelles intérieures, semelles orthopédiques et inserts orthopédiques sur mesure ou standard. Production d’orthèses plantaires, de coques pour semelles intérieures ou de petits composants thermoformés pour l’orthopédie, la prothèse ou les chaussures sur mesure. Utilisation dans de petits ateliers, cliniques ou laboratoires orthopédiques où l’espace est limité et où une grande flexibilité est requise. Ateliers souhaitant une production évolutive, notamment lorsqu’ils utilisent plusieurs presses (GK1) ou ont besoin d’unités autonomes (GK2). Pourquoi choisir VACUPRESS 520 GK1 / GK2 La série 520 GK1 / GK2 se distingue par son équilibre entre thermoformage sous vide de qualité professionnelle, flexibilité et praticité. Que vous souhaitiez vous raccorder à une source de vide partagée pour plusieurs postes de travail (GK1) ou que vous ayez besoin d’une presse sous vide autonome (GK2), ces unités offrent un thermoformage fiable et de haute qualité — comblant ainsi l’écart entre les presses artisanales et les équipements industriels de grande envergure. Elles sont particulièrement adaptées aux cordonniers orthopédistes, aux laboratoires d’orthèses sur mesure et aux petits et moyens ateliers de prothèse à la recherche de pièces thermoformées fiables et reproductibles. 

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Le VACUPRESS 520 GK-LC DUAL est un appareil de thermoformage sous vide de table économique, conçu pour la production par paires et de pièces de plus grande taille — idéal pour la fabrication de semelles intérieures, de semelles plantaires et de composants orthopédiques. Conçu pour être raccordé à une source de vide externe plutôt qu’à sa propre pompe, le modèle DUAL offre flexibilité, simplicité et évolutivité.  Caractéristiques et avantages principaux Cadre de travail élargi : Le modèle DUAL offre une zone de formage plus grande que les versions standard — vous permettant de mouler des formes plus grandes ou plus complexes (ex. semelles intérieures de pleine longueur, semelles plantaires, coques orthopédiques ou petits composants d’orthèses tibio-pédieuses).  Production par paires pour plus d’efficacité : Conçu pour la fabrication par paires, l’appareil simplifie la production de semelles intérieures ou de composants orthopédiques gauche/droite assortis — idéal pour les cliniques, les ateliers et la production en petites séries.  Raccordement au vide externe — aucune alimentation électrique requise : La presse fonctionnant à partir d’une source de vide externe, il n’est pas nécessaire d’intégrer de moteurs ni d’effectuer d’installation électrique complexe. Cela simplifie l’installation et l’entretien, et permet à plusieurs presses de partager une alimentation de vide centralisée.  Construction robuste adaptée aux ateliers : Bien qu’il s’agisse d’un appareil économique, le 520 GK-LC DUAL conserve des standards élevés — avec une construction solide, un cadre à vessie souple pour l’adaptation du matériau et des performances d’aspiration stables et uniformes grâce à de grands tuyaux de vide et à une conception fiable des vannes et de la ventilation.  Encombrement réduit pour une utilisation flexible : En tant qu’appareil de table, il s’intègre parfaitement dans les petits ateliers, les cliniques ou les studios de fabrication de chaussures et d’orthèses — offrant des capacités de thermoformage sous vide professionnelles sans nécessiter une grande infrastructure industrielle.  Cas d’utilisation typiques Fabrication de semelles intérieures sur mesure ou standard, de semelles plantaires ou de coques orthopédiques dans des ateliers de petite à moyenne taille. Production par paires de semelles intérieures/orthèses gauche et droite pour garantir une géométrie et une qualité assorties. Formage de composants orthopédiques plus grands (ex. orthèses plantaires, attelles) nécessitant plus d’espace de travail que les presses à semelles intérieures classiques. Production en petites séries ou sur mesure dans des laboratoires de chaussures orthopédiques ou de prothèses/orthèses — particulièrement lorsque la flexibilité, l’économie et l’espace limité sont prioritaires. Pourquoi choisir le VACUPRESS 520 GK-LC DUAL Le 520 GK-LC DUAL combine capacité + flexibilité + simplicité — offrant un cadre de travail plus grand pour des projets plus volumineux ou par paires, tout en restant accessible grâce à l’intégration d’un vide externe et à sa conception compacte. Pour les ateliers orthopédiques, les cordonniers sur mesure ou les cliniques recherchant un thermoformage sous vide fiable sans investissement industriel majeur, cet appareil représente une solution pratique et évolutive.

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Le VACUPRESS 520 GK-LC est une unité de thermoformage sous vide de table économique, conçue spécifiquement pour la production de semelles intérieures, de semelles plantaires et d'autres composants orthopédiques ou moulés en plastique. Sa conception compacte et sans fioritures offre un point d'entrée accessible dans la technologie de thermoformage sous vide — idéal pour les petits ateliers, les cliniques orthopédiques ou les fabricants de chaussures sur mesure.  Caractéristiques et avantages principaux Thermoformage sous vide d'entrée de gamme : En tant qu'unité « de démarrage » économique, le 520 GK-LC offre un thermoformage fiable à un coût inférieur par rapport aux machines entièrement intégrées — idéal pour la production à petite échelle ou les ateliers qui découvrent la technologie du vide.  Pas de pompe intégrée — vide externe requis : L'unité se connecte à une source de vide externe plutôt que de s'appuyer sur des composants électroniques ou des moteurs intégrés. Cela simplifie l'entretien, réduit la consommation d'énergie et permet à plusieurs unités de formage de partager une alimentation de vide centralisée.  Construction robuste avec des composants de qualité standard : Bien qu'il soit économique, le 520 GK-LC comprend des caractéristiques conçues par des professionnels, telles que des vannes réglables séparément pour le vide et la ventilation, des clapets anti-retour intégrés, des filtres à air et des tuyaux de vide de grand diamètre pour des performances d'aspiration optimales.  Compact, facile à intégrer : En tant qu'unité de table, il convient aux petits ateliers ou cliniques. Ses dimensions et son poids gérables facilitent son installation sans modifications majeures de l'infrastructure.  Idéal pour la production de semelles intérieures et de petites pièces : La taille du cadre et la vessie souple le rendent particulièrement adapté au moulage de semelles intérieures, de semelles plantaires et d'articles similaires — un choix parfait pour la production de chaussures orthopédiques, les ateliers d'orthèses plantaires et les fabricants de chaussures sur mesure.  Cas d'utilisation typiques Fabrication de semelles intérieures sur mesure ou standard et d'orthèses plantaires dans un atelier orthopédique de petite à moyenne échelle. Création de semelles plantaires et de composants de semelles intérieures pour les fabricants de chaussures sur mesure ou les techniciens en chaussures orthopédiques. Production de petites pièces en plastique ou thermoplastique thermoformées sous vide (ex. orthèses, coques prothésiques, semelles plantaires) lorsqu'elles sont connectées à un système de vide partagé. Installation d'une station de thermoformage sous vide à faible coût dans une clinique, un centre de rééducation ou un petit laboratoire d'orthèses — idéal pour les ateliers travaillant sans machines lourdes ou exigences électriques importantes. Pourquoi choisir le VACUPRESS 520 GK-LC Le 520 GK-LC trouve un équilibre entre accessibilité, simplicité et qualité fonctionnelle. Il vous offre des capacités de thermoformage sous vide adaptées aux travaux orthopédiques et de cordonnerie sans la complexité ou le coût des unités industrielles plus grandes. Pour quiconque recherche un moyen fiable de produire des semelles intérieures, des semelles plantaires ou de petites pièces orthopédiques — en particulier dans les petits ateliers ou les cliniques — cette machine offre une entrée intelligente, pratique et pérenne dans le thermoformage sous vide.

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La station de travail de thermoformage sous vide Qaadir est spécialement conçue pour les environnements d'atelier de prothèses et d'orthèses (P&O). Avec son système de vide à haute capacité, sa configuration mobile, sa structure robuste et son interface de commande électronique, cette station permet les processus de thermoformage profond, le formage de plastiques et la lamination sous vide, ainsi que les opérations de moulage. Qu'elle soit utilisée pour le formage d'emboîtures, le traitement de feuilles thermoplastiques ou la lamination de moules, la DR.5500 offre des performances et une efficacité de flux de travail. Caractéristiques principales Pompe à vide et réservoir à haute capacité : L'unité est équipée d'une pompe à vide de 3 500 m³/h associée à un réservoir de vide de 50 litres pour une aspiration stable et soutenue — idéal pour les opérations sous vide de grand format.  Commande électronique avec ligne de vide à quatre voies : Comprend un collecteur de ligne de vide à 4 voies pour le raccordement simultané de plusieurs stations de formage ou plateaux sous vide.  Conception optimisée pour l'atelier : Fabriquée avec une construction en tôle, une finition de couleur RAL 7035 & 7045, une conception mobile (roulettes ou autre) et une alimentation 220 V / 50 Hz avec prise & fiche CEE pour les installations électriques standard d'atelier.  Prête pour le thermoformage profond & la lamination : Convient au thermoformage profond, au mise sous vide de feuilles de plastique, à la lamination et aux processus de moulage utilisés dans le secteur P&O. Niveau sonore adapté à l'utilisation en laboratoire : Niveau d'intensité sonore évalué à environ 65 dB, ce qui le rend adapté aux environnements d'atelier partagés.  Spécifications techniques Paramètre Spécification Code DR.5500 Dimensions (L × P × H) 150 cm × 60 cm × 125 cm Alimentation électrique 220 V, 50 Hz ; fiche CEE 3 × 16 A / prise 3 × 16 A  Capacité de la pompe à vide 3 500 m³/h  Capacité du réservoir de vide 50 litres  Ligne de vide Collecteur à 4 voies (4 lignes)  Niveau sonore Env. 65 dB  Construction Tôle, finition atelier (RAL 7035 & 7045)  Applications Dans la fabrication d'orthèses & prothèses, la station de travail de thermoformage sous vide Qaadir est utilisée pour : Le thermoformage de feuilles thermoplastiques (ex : emboîtures, coques orthopédiques) où un grand réservoir de vide et une pompe puissante permettent des thermoformages profonds/grands formats. Les tâches de lamination ou de formage de composites dans l'atelier P&O, où un vide constant et une conformité des matériaux sont requis. Les processus de moulage, tels que les techniques de mise en place de résine ou de composites sous vide, réduisant les bulles et améliorant la qualité du stratifié. Les environnements d'atelier multi-stations : la ligne de vide à 4 voies permet de connecter plusieurs stations de formage, améliorant le rendement dans les laboratoires très actifs. Résumé :La station de travail de thermoformage sous vide Qaadir offre une solution de vide fiable et à haute capacité, adaptée aux exigences des ateliers P&O. Avec un grand volume de réservoir, une capacité de vide robuste, plusieurs lignes et une construction adaptée aux ateliers, elle devient un atout central pour les flux de travail de fabrication impliquant des processus de thermoformage, de lamination ou de moulage.

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La pompe à vide mobile Qaadir avec réservoir est une solution polyvalente et performante, spécialement conçue pour les ateliers d’orthopédie et de prothèse. Associant une puissante pompe à vide à un réservoir de stockage intégré, cette unité mobile garantit une pression négative fiable à la demande pour un large éventail de tâches de fabrication. Monté sur un cadre robuste à roulettes, le système peut être facilement déplacé dans l’atelier, offrant ainsi aux techniciens travaillant sur plusieurs postes ou sur des dispositifs volumineux une grande flexibilité. Le réservoir intégré garantit une alimentation en vide stable et constante, réduisant les fluctuations de pression et assurant des processus de mise en forme, de lamination et d’alignement plus fluides. Caractéristiques principales : Système intégré de pompe et de réservoir : Fournit une pression de vide stable et constante. Conception mobile : Des roulettes robustes permettent de le déplacer facilement dans tout l’atelier. Performances fiables : Conçu pour un fonctionnement continu dans les environnements exigeants de l’orthopédie et de la prothèse. Applications polyvalentes : Convient aux tâches de mise sous vide, de lamination et d’alignement. Construction durable : Sa conception robuste garantit une longue durée de vie en usage quotidien. Applications dans les ateliers d’orthopédie et de prothèse : Mise sous vide : Moule solidement des feuilles thermoplastiques autour de moules pour la fabrication d’emboîtures prothésiques et de coques orthopédiques. Lamination : Fournit un vide stable pendant la lamination à la résine des emboîtures prothésiques. Alignement et ajustage : Aide à réaliser des alignements précis lors de la fabrication des dispositifs. Utilisation mobile : Se déplace facilement entre les postes de travail, améliorant ainsi l’efficacité du flux de travail. La pompe à vide mobile Qaadir avec réservoir est un outil indispensable pour les techniciens en orthopédie et en prothèse. Elle associe mobilité, stabilité et puissance afin d’optimiser les processus de fabrication et d’obtenir des résultats constants et de haute qualité. Dispositif de lamination avec contrôleurs de vide de 3 m³/220 mbar. 6 vannes de sortie 2 bocaux à eau et vanne de vidange. Pour les applications sous vide telles que le moulage drapé, etc. Fournit un vide continu Le système démarre et s’arrête automatiquement. Dimensions : 565 x 660 x 405 mm, Capacité : 3 m³ - H : 500 mbar, alimentation électrique : 220 volts, 50-60 Hz, avec réglage numérique électrique. Poids total de la boîte : env. 24,900 kg. Utilisation pour la lamination, le drapage et le moulage plastique.

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La pompe à vide Qaadir de 1,5 CV est conçue pour fournir une aspiration puissante et constante pour les applications de thermoformage dans les ateliers d'orthopédie et de prothèse. Conçue pour s'associer parfaitement aux thermoformeuses, cette pompe robuste assure un moulage précis des feuilles thermoplastiques autour des plâtres, permettant une fabrication précise des emboîtures prothésiques, des orthèses et d'autres dispositifs sur mesure. Avec un puissant moteur de 1,5 cheval-vapeur, la pompe fournit une pression négative fiable même pour les tâches de formage les plus exigeantes. Sa construction durable et son système de refroidissement efficace permettent une utilisation continue dans les environnements d'atelier très actifs, tandis que son encombrement réduit facilite son intégration dans les installations existantes. Caractéristiques principales : Aspiration haute performance : Le moteur de 1,5 CV fournit une pression négative constante pour des résultats de formage précis. Optimisée pour l'orthopédie et la prothèse : Idéale pour le thermoformage d'emboîtures prothésiques, de coques orthopédiques et de supports sur mesure. Durable et fiable : Conçue pour résister aux exigences intensives des ateliers. Fonctionnement continu : Conçue pour de longs cycles sans surchauffe. Compacte et pratique : Facile à installer, à utiliser et à entretenir dans tout atelier d'orthopédie et de prothèse. Applications dans les ateliers d'orthopédie et de prothèse : Formage de feuilles thermoplastiques pour la fabrication d'emboîtures prothésiques. Thermoformage d'orthèses et d'attelles. Assure des processus de lamination et de mise en forme précis et sécurisés. La pompe à vide Qaadir de 1,5 CV est une source d'alimentation fiable pour les thermoformeuses, aidant les cliniciens et les techniciens à obtenir des résultats constants et de haute qualité dans la fabrication orthopédique et prothésique. Déplacement 250 l/min. Vide 1W10'mbar. Vitesse de la pompe : 1440 tr/min. Alimentation électrique : 1 CV, Monophasé. 220-230 V, 50 Hz avec manomètre de vide, Remplissage d'air avec tuyau flexible de 3 mètres.

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L'aspirateur mobile Qaadir est spécialement conçu pour les ateliers d'orthopédie et de prothèse, offrant une puissante aspiration des poussières lors de l'utilisation de routeurs à emboîture, de meuleuses et d'autres équipements de fabrication. Conçue dans un souci de mobilité et de sécurité, cette unité compacte garantit un environnement plus propre et plus sain pour les techniciens comme pour les patients. Équipé d'un système de filtration à haut rendement, l'aspirateur Qaadir capture les particules fines générées lors du traitement des plastiques, des résines et des matériaux composites — réduisant les risques liés aux particules en suspension et assurant la conformité aux normes de sécurité de l'atelier. Son moteur silencieux mais puissant offre une aspiration fiable, tandis que sa conception mobile permet de se déplacer facilement entre les postes de travail. Caractéristiques principales : Optimisé pour les ateliers d'orthopédie et de prothèse : Spécialement conçu pour les routeurs à emboîture, les équipements de meulage et les tâches de fabrication générant beaucoup de poussière. Filtration à haut rendement : Retient les poussières fines et les particules, garantissant un air plus pur et des conditions de travail plus sûres. Conception mobile et compacte : Se déplace facilement entre les postes de travail grâce à ses roulettes fluides. Performances puissantes : Capacité d'aspiration robuste pour les applications intensives en atelier. Construction durable : Conçu pour résister à une utilisation continue dans les environnements exigeants de l'orthopédie et de la prothèse. Qu'il s'agisse d'un laboratoire de fabrication central très actif ou d'une petite clinique, l'aspirateur mobile Qaadir offre un contrôle essentiel des poussières — améliorant la sécurité de l'atelier, protégeant les équipements et créant un espace de travail plus sain. Moteur de 1 CV Triphasé / monophasé. Débit d'air : 1500 m³/h. Vitesse de l'air : 20-25 m/s. Aspirateur : 040 cm. Dispositif d'interface de 100 mm pour aspirateur

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La fraiseuse à embase Qaadir Q3000 est une machine robuste et polyvalente conçue pour réaliser des fraisages de précision sur le bois, l'aluminium et l'acier doux. Dotée d'un moteur puissant et d'une construction durable, elle offre des coupes précises, des finitions lisses et des performances fiables dans les environnements d'atelier comme industriels. Caractéristiques principales Performances puissantes : Le moteur à grande vitesse garantit un fraisage d'embase efficace et précis. Construction durable : Fabriquée avec des matériaux robustes pour une longue durée de vie et des performances constantes. Découpe de précision : Conçue pour réaliser des rainures et des embases précises avec des bords nets. Ergonomique et sûre : Équipée de commandes faciles à utiliser, d'interrupteurs de sécurité et d'une base stable pour une utilisation en toute sécurité. Applications polyvalentes : Convient au travail du bois, au fraisage de métaux légers et aux tâches de fabrication professionnelle La fraiseuse à embase Qaadir Q3000 combine puissance, durabilité et précision, ce qui en fait un outil indispensable pour les ateliers, les unités de menuiserie et les applications de fraisage industriel

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Le décapeur thermique sans fil Makita DHG181RT offre une chaleur puissante, polyvalente et portable pour une large gamme d'applications. Alimenté par une batterie Li-Ion 18V LXT, il produit une température de l'air allant jusqu'à 550°C et un débit d'air de 200 L/min, ce qui le rend idéal pour les professionnels de l'O&P. Caractéristiques principales Haute performance – Température d'air maximale de 550°C et débit d'air de 200 L/min pour des tâches de chauffage efficaces Liberté sans fil – Alimenté par une batterie Li-Ion 18V LXT pour une mobilité maximale sans compromis sur la puissance Buse à démontage rapide – Démontage sûr de la buse sans outil avec un anneau en plastique—aucun contact avec le métal chaud requis Applications polyvalentes – Convient pour le gainage thermorétractable ou les tubes, la soudure et le dessoudage de composants électroniques, le décollage de rubans adhésifs, le desserrage de boulons rouillés, le séchage, la fonte, le dégivrage des matériaux, les travaux de papier peint, le décapage de peinture, et plus encore Conception conviviale – Construction légère et ergonomique pour une utilisation prolongée confortable.

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Le décapeur thermique filaire Makita est conçu pour offrir précision, sécurité et confort d’utilisation, ce qui en fait un outil indispensable pour les professionnels comme pour les bricoleurs. Grâce à son capteur thermocouple, sa poignée ergonomique et sa protection intégrée contre la surchauffe, il garantit un contrôle précis de la température et une utilisation en toute sécurité. Caractéristiques principales Contrôle précis de la chaleur – Le capteur thermocouple assure une régulation précise de la température pour des résultats constants Interrupteur coulissant facile à utiliser – Ajustez rapidement la puissance de chauffe en fonction de la tâche Poignée ergonomique en caoutchouc souple – Poignée confortable et antidérapante pour une utilisation prolongée Protection contre la surchauffe – La protection intégrée empêche la surchauffe et prolonge la durée de vie de l’outil Fiabilité de l’alimentation filaire – Alimentation continue et stable pour un fonctionnement ininterrompu

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Le four infrarouge Qaadir Q150 est conçu pour le domaine de la prothèse & de l'orthèse (P&O), offrant un chauffage précis et efficace des matériaux thermoplastiques. Sa conception compacte permet une utilisation avec des feuilles de PTFE ou des cadres à bulles, ce qui le rend idéal pour les cliniques, les ateliers et les laboratoires. Caractéristiques principales Conçu pour les applications P&O : Optimisé pour le chauffage des matériaux thermoplastiques plats Chauffage infrarouge efficace : Assure une répartition uniforme de la chaleur pour un formage constant Plateau compact & réglable : Convient aux matériaux de petite à moyenne taille Zones de chauffage sélectionnables : Permet un fonctionnement économe en énergie pour différentes tailles de matériaux Contrôle précis de la température : Garantit des résultats fiables pour une utilisation professionnelle Construction robuste : Conception durable adaptée à une utilisation répétée dans les ateliers très actifs Le four infrarouge Qaadir Q150 combine précision, flexibilité et fiabilité, ce qui en fait un outil essentiel pour les ateliers professionnels de prothèse et d'orthèse.

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Le système d'aspiration des poussières portable Qaadir Q500 est un collecteur de poussière mobile conçu pour capturer, transporter et séparer les matériaux secs tels que la mousse, le plâtre et les poussières et copeaux de plastique. Idéal pour les ateliers de prothèses et d'orthèses, il garantit un environnement de travail propre et sûr tout en maintenant une efficacité élevée pour les connexions à une seule machine. Caractéristiques principales Dernière technologie utilisée : Intègre des fonctionnalités d'aspiration des poussières avancées Conçu pour les ateliers de prothèses et d'orthèses : Optimisé pour un usage professionnel Facilité d'utilisation : Commandes conviviales pour un flux de travail efficace Haute capacité : Capture efficacement la poussière et les copeaux Conception mobile : Équipé de 4 roulettes pour un déplacement facile Boîtier durable : Résistant au vide avec un élément filtrant antistatique Ventilateur de dépoussiérage à vibrations : Assure des performances de filtration constantes Silencieux intégré et grille de sortie d'air : Réduit le bruit tout en maintenant le débit d'air Tuyau d'aspiration des poussières : 100 mm de diamètre pour une collecte optimale Sac à poussière lavable : Entretien facile et utilisation à long terme Points de connexion de tuyau droit et gauche : Options d'installation flexibles Vitesse : 3000 tr/min pour une aspiration efficace des poussières Aucune fuite de poussière : Maintient un espace de travail propre Le système d'aspiration des poussières portable Qaadir Q500 combine mobilité, efficacité et fiabilité, ce qui en fait un outil essentiel pour maintenir un environnement d'atelier d'O&P propre et sûr.  

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Le bain-marie pour attelles Qaadir QV500 est conçu pour les ateliers d’orthopédie et les centres de rééducation de la main, offrant un chauffage précis et sûr des feuilles d’attelles en polyester. Équipé d’un dispositif de chauffage à thermostat et d’un thermostat de sécurité, il garantit un contrôle constant de la température, rendant les opérations d’attelage et de mise en forme efficaces et fiables. Caractéristiques principales Technologie de pointe : Intègre des dispositifs de chauffage et de sécurité avancés Conçu pour les ateliers de prothèses et d’orthèses : Optimisé pour un usage professionnel Utilisation facile : Commandes intuitives pour un flux de travail efficace Grande capacité : Convient aux grandes feuilles Pedilon® et à plusieurs attelles Conception mobile : Facile à déplacer et à positionner dans l’espace de travail Construction en acier inoxydable avec couvercle : Durable, hygiénique et sûre Poignée d’ouverture du couvercle : Accès pratique pour chauffer et manipuler les matériaux Le bain-marie pour attelles Qaadir QV500 allie précision, sécurité et facilité d’utilisation, ce qui en fait un outil indispensable pour les ateliers professionnels de prothèses et d’orthèses ainsi que les centres de rééducation de la main.  

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